國內(nèi)制造業(yè)消費(fèi)刀具，硬質(zhì)合金刀具比重已達(dá)50%以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)問題已十分嚴(yán)重，其后果大量過剩高速鋼刀具以低價出口或內(nèi)銷茬祷，同時高效硬質(zhì)合金刀具卻不得不依靠大量進(jìn)口，進(jìn)口量已從2001年0.9億美元上升到2005年4.5億美元并蝗。

　　發(fā)達(dá)國家祭犯，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具主導(dǎo)地位，比重達(dá)70%滚停。而高速鋼刀具正以每年1%-2%速度縮減沃粗，目前所占比例已降至30%以下筛峭。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具比重為3%左右陪每。

　　我國目前年產(chǎn)高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產(chǎn)量40%镰吵，消耗了大量寶貴鎢檩禾、鉬等稀有資源。這種盲目擴(kuò)張低水平重復(fù)旁班，使得生產(chǎn)高速鋼刀具大量過剩蔑誓，不得不以低價銷售，導(dǎo)致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下职菜。年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬噸誉梳，也占全球總產(chǎn)量40%左右。但兰险，硬質(zhì)合金制品附加值最高切削刀片產(chǎn)量只有3千余噸骇俏，只占20%。這種狀況脚培，一方面造成國內(nèi)急需硬質(zhì)合金刀具供給不足北郁，另一方面也使寶貴硬質(zhì)合金資源未得到充分利用。

　　從經(jīng)濟(jì)效益方面比較纺围，我國硬質(zhì)合金年銷售收入約5.6億美元用劲；日本僅為我國產(chǎn)量40%，但銷售收入高達(dá)26.33億美元僧旬，其刀片比重高達(dá)72%炉奴，使資源得到了充分利用，企業(yè)也獲得了良好效益蛇更。我國工具工業(yè)應(yīng)該從得到一些有益啟示瞻赶。

　　據(jù)有關(guān)資料顯示，去年我國共進(jìn)口各類刀具產(chǎn)品23364件械荷，比上年增加64%共耍；進(jìn)口刀具購置費(fèi)高達(dá)2億8516萬美元，比上年增加87%吨瞎。這些數(shù)字說明痹兜，國產(chǎn)刀具還遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上機(jī)床主機(jī)發(fā)展，所以才造成目前“洋刀”暢銷局面颤诀。市場經(jīng)濟(jì)全球化趨勢愈加顯著今天字旭，明確與國際先進(jìn)水平差距，找準(zhǔn)五金刀具制造界發(fā)展趨勢并迎頭趕上崖叫，便顯得尤為重要遗淳。

　　我國已經(jīng)成為“世界制造工廠”拍柒，這只一些樂觀人士估計(jì)。目前止既，我國制造業(yè)主力還集搞來料加工柔朽，獨(dú)立生產(chǎn)高尖端技術(shù)型產(chǎn)品能力還不強(qiáng)，整體競爭力還有待提高核瘤。與國際水平相比精杜，我們差距哪里？

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)落后國產(chǎn)機(jī)床不得不配“洋刀”

　　進(jìn)入新世紀(jì)以來涉泡，隨著發(fā)達(dá)國家制造業(yè)大規(guī)模向國轉(zhuǎn)移澳缴，同時國內(nèi)制造業(yè)也加快了技術(shù)改造步伐，于國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床開始大量進(jìn)入制造領(lǐng)域政茄。隨之一個尖銳矛盾很快浮出了水面烧晤，先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，配不到先進(jìn)國產(chǎn)刀具彭闷，不得不配“洋刀”愈樱。國刀具工業(yè)幾十年如一日產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，新發(fā)展時期終于暴露出嚴(yán)重缺陷烛蘑，拖了制造業(yè)現(xiàn)代化后腿瘤琐。

　　據(jù)專家分析，我國差距階段性丑瞧。主要表現(xiàn)柑土，制造業(yè)仍以低端制造業(yè)為主，產(chǎn)品附加值不高绊汹，僅為26.23%稽屏。作為出口大國我國，出口物品主要勞動密集型產(chǎn)品西乖，技術(shù)含量低狐榔。與此同時，我國制造業(yè)能耗卻高出國際發(fā)達(dá)水平20%到30%获雕。

　　目前薄腻，國刀具企業(yè)通過不斷地學(xué)習(xí)戰(zhàn)略規(guī)劃，已經(jīng)市場上占據(jù)了半壁江山届案，但庵楷，企業(yè)發(fā)展過程還凸顯出幾個致命問題，如果重視不夠楣颠、處理不當(dāng)尽纽，將會嚴(yán)重影響到企業(yè)發(fā)展前進(jìn)。

科技技術(shù)含量低

　　現(xiàn)階段拯拓，硬質(zhì)合金刀具發(fā)達(dá)國家已占刀具類型主導(dǎo)地位披贰，比重高達(dá)70%须涣。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%速度縮減，所占比例目前已降至30%以下臣碟。同時盐腻，硬質(zhì)合金切削刀具我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需主力刀具，被廣泛地應(yīng)用汽車及零部件生產(chǎn)踊眠、模具制造嘁汗、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國刀具企業(yè)卻盲目地永音、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具，完全沒有考慮到市場飽度企業(yè)所需冠樱，最終把具有高附加值炭箭、高科技含量高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業(yè)。有資料顯示颠舞，我國刀具目前年銷售額大約為145億元菌司，其硬質(zhì)合金刀具所占比重不足25%，但國內(nèi)制造業(yè)所需硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)占據(jù)刀具50%以上粤铭，這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)嚴(yán)重滿足不了國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長需求挖胃，從而形成了高端市場真空狀態(tài)，最終被國外企業(yè)所占據(jù)梆惯。

產(chǎn)品附加價值低

　　我國生產(chǎn)1.65萬噸硬質(zhì)合金酱鸭，有4500噸用于切削刀具生產(chǎn)上，數(shù)量上日本相當(dāng)垛吗。但制成刀具后價值僅8億美元凹髓，遠(yuǎn)不及日本25億美元，這充分說明國內(nèi)硬質(zhì)合金高效刀具整體生產(chǎn)水平與國外仍有相當(dāng)大差距怯屉。所以蔚舀，國內(nèi)企業(yè)不能滿足市場需求前提下，制造業(yè)需求就不得不依靠大量進(jìn)口來解決锨络。有資料顯示赌躺，主要外商國高端刀具市場上銷售年增長率達(dá)30％，已超過國產(chǎn)刀具年均增長水平羡儿。

服務(wù)與國際不接軌

　　跨國企業(yè)礼患，如德國雄克、日本黛杰姥购、丹麥尤尼莫克等刀具生產(chǎn)企業(yè)细咽，漫長歷史發(fā)展已經(jīng)積累了豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這也就決定了其服務(wù)形式不再“一錘子買賣”绍撇，而超越了只提供給客戶刀具初級銷售階段尘忿，根據(jù)客戶生產(chǎn)過程碰到刀具方面問題松摘，及時地提出解決方案，這種把銷售融入到企業(yè)生產(chǎn)過程高級形式已成為國外企業(yè)慣用銷售方式屡拥，這也為什么知名刀具企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品貴而有市乳栈，部分國企業(yè)雖“量大面廣”卻不能贏得客戶青睞原因之一。

企業(yè)信息化道路閉塞

　　21世紀(jì)網(wǎng)絡(luò)化信息化時代剩骏，企業(yè)信息化程度高低將成為衡量企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展水平重要指標(biāo)组伤。網(wǎng)絡(luò)化、信息化不僅可以提高企業(yè)辦公效率监镰、節(jié)約辦公經(jīng)費(fèi)遗秩、加快反應(yīng)速度，還可以提供市場信息俐芬、輔助企業(yè)判斷绎狭、打造企業(yè)品牌。

　　同時褥傍，否看重儡嘶、懂得借助媒體宣傳自己也外刀具企業(yè)差異化現(xiàn)象之一。每次重大展覽會前后或期間恍风，一些國際知名企業(yè)都會借助行業(yè)媒體來為自己企業(yè)品牌或新產(chǎn)品做宣傳蹦狂，企業(yè)負(fù)責(zé)人欣然接受并高度重視媒體記者采訪，但部分國企業(yè)可能因?yàn)椤昂π摺被蛘哂兴櫦啥辉附邮苊襟w采訪報道朋贬，最終錯過了宣傳產(chǎn)品企業(yè)“免費(fèi)”良機(jī)凯楔。

資源浪費(fèi)嚴(yán)重

　　有資料顯示，我國生產(chǎn)高速鋼約8萬噸锦募，約占全球總產(chǎn)量40%啼辣，但由于沒有準(zhǔn)確掌握市場供求信息，使得生產(chǎn)高速鋼刀具大量過剩御滩，不得不以低價銷售鸥拧，導(dǎo)致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下，還嚴(yán)重浪費(fèi)了大量寶貴鎢削解、鉬等稀有資源朝正。同樣，國年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.65萬噸圾恐，也占全球總產(chǎn)量40%左右农想。但，硬質(zhì)合金制品附加值最高切削刀片產(chǎn)量只有3千余噸擂椎，僅占20%例氓。從而，一方面造成國內(nèi)急需硬質(zhì)合金刀具供應(yīng)不足，另一方面也使寶貴硬質(zhì)合金資源未得到充分利用峡黍。

　　8萬噸高速鋼1.65萬噸硬質(zhì)合金慎接，最終生產(chǎn)出來切削刀具銷售總量卻只占到全球總量15%，這也充分地折射出了行業(yè)發(fā)展粗放程度資源浪費(fèi)嚴(yán)重性居串。

　　行業(yè)人士一致認(rèn)為药妄，伴隨著國經(jīng)濟(jì)近30年高速發(fā)展，制造業(yè)必將變得更加強(qiáng)大撰拯，市場空間將會跟歐美市場一樣廣闊刀昼，所以說，國企業(yè)應(yīng)該從長遠(yuǎn)利益為出發(fā)點(diǎn)讼撒，有條不紊地修煉內(nèi)功浑厚，尋求突破，早日做大做強(qiáng)根盒，最終“近水樓臺先得月”钳幅。

　　2009年，隨著汽車市場走高郑象，汽車市場有著千絲萬縷聯(lián)系刀具行業(yè)也水漲船高。2010年茬末，借由汽車工業(yè)航空航天工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展厂榛，我國刀具行業(yè)面臨著巨大挑戰(zhàn)機(jī)遇。

　　據(jù)預(yù)測丽惭，我國機(jī)械制造市場仍將擴(kuò)大击奶，將對刀具產(chǎn)生較大需求；與此同時责掏，切削市場發(fā)展速度仍然比較強(qiáng)勁柜砾，因此，加快國產(chǎn)刀具開發(fā)商品化已經(jīng)成為本行業(yè)迫切任務(wù)换衬。

　　面對我國高速發(fā)展刀具市場芬莫，刀具有關(guān)企業(yè)將加快技術(shù)進(jìn)步市場開發(fā)步伐，努力做好國內(nèi)外市場開拓工作歪眨，真正把國刀具產(chǎn)業(yè)做強(qiáng)做大众被，將更多、更好蛉增、更新刀具產(chǎn)品提供給廣大用戶唤抚。

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