金屬成型加工潤滑劑一般有以下選擇方面：

　　成型工藝的類型
　　潤滑劑的實用效果明顯手工藝類型所限制妒穷，只有適應(yīng)特定工藝條件下的摩擦學(xué)特性或腔，才能發(fā)揮出最佳潤滑效果

　　成型溫度條件
　　成型的溫度范圍很大程度決定潤滑劑的選用觉浦。潤滑劑的高溫成膜性 题束、 穩(wěn)定性和隔熱效果，將決定它能否在模具型腔表面形成符合一定要求的致密潤滑膜院仿。如果所用潤滑劑在成型的溫度范圍不能成膜秸抚，或形成的膜不能保持一些必備的性能，那么潤滑劑將無法保證成型過程的順利進行歹垫。

　　單位變形壓力
　　潤滑劑在模具和成型件之間形成的隔離膜剥汤，能有效的防止成型表面金屬的轉(zhuǎn)移。但較高的單位變形壓力是破壞隔離膜的主要因素县钥，潤滑劑只有抵御這樣大的壓力秀姐，才能防止模具與成型金屬的直接接觸。

　　變形程度和變形速度
　　顯然若贮，變形程度大而變形速度快省有，對潤滑劑的要求就要苛刻。潤滑劑要在幾乎“瞬間”覆蓋好較大的新生面積谴麦，才能有效地使模具與成型金屬完全隔離蠢沿。

　　良好的性能
　　成型加工潤滑劑需具有適當(dāng)?shù)酿ざ?、 摩擦系數(shù)和延伸性能匾效，以滿足變形過程而產(chǎn)生新表面的潤滑需要舷蟀；并且具有良好的油性或極壓性以及附著性，以承受成型加工壓力的擠壓面哼。
　　熱加工用的潤滑劑要有良好的耐熱性和熱絕緣性戈勾，以減少熱加工的熱散失；冷加工用的潤滑劑要有良好的冷卻性和穩(wěn)定性筹唠，以使其在加工過程中不易熱分解而失效户痒。

　　后續(xù)處理工序的要求
　　潤滑劑必須與后續(xù)處理工序有良好的適應(yīng)性火毕，如噴漆 、 電鍍 赠槽、 焊接等工序剃炬。 

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