金屬加工液應(yīng)如何維護(hù)與管理有以下幾個(gè)方面：

　　A. 乳化液的維護(hù)與管理

　　配置乳化液時(shí)与沪，要將水加滿水箱泣储，然后邊攪拌邊加乳化油。避免將水加入油中罕擒，或用水稀釋乳化油俱猪，這樣會(huì)得到油包水型乳液，它不是合格的乳化液氧液。
　　配置用的水很重要傲丹，含礦物質(zhì)和鹽的硬水會(huì)妨礙乳化過(guò)程。水質(zhì)太硬尔网，乳化液會(huì)迅速分層酬俯，析出大量不溶于水的油和皂，影響使用效果顷歌；水質(zhì)太軟锰蓬，乳化液的泡沫就會(huì)增多。對(duì)于過(guò)硬的水眯漩，可進(jìn)行預(yù)處理芹扭，在水中加入 0.1% — 0.3% 的三聚磷酸鈉（或二乙胺四醋酸鈉）能降低水的硬度，但這樣也回導(dǎo)致細(xì)菌 赦抖、 霉菌的繁殖舱卡。所以最好的方法是使用去離子水。
　　乳化油含有的脂肪油和不飽和酸很容易被微生物（如細(xì)菌 队萤、 霉菌 轮锥、 藻類等）侵蝕，因此乳化油中需要含有殺菌劑要尔。由于添加劑的量會(huì)受到油溶解度的限制舍杜，這樣會(huì)使殺菌作用降低。微生物侵蝕乳化液后赵辕，乳液中的不飽和脂肪酸等化合物會(huì)被其分解既绩，乳液平衡遭到破壞娶停，將發(fā)生析油 、 析皂以及酸值增大等現(xiàn)象殿腺，這會(huì)引起乳液的腐敗變質(zhì)肄慨。

　　出現(xiàn)以下現(xiàn)象表明乳液開(kāi)始變質(zhì)：
   
　　產(chǎn)生腐敗氣味，擴(kuò)散到車間瓮窑，使操作環(huán)境惡化晤裆。
　　乳化液顏色從乳白色變成灰褐色。
　　PH 值 屈腻、 防銹 、 切削 温履、 磨削性能急劇下降姑王。
　　乳液油水分離，生成沉渣或油泥亥护，堵塞過(guò)濾網(wǎng)盆战。

　　防止乳液腐敗，可采取以下措施：

　　灌注新液時(shí)绎彪，必須將車床周圍和供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污完全清除诈火，并將新液用殺菌劑消毒。
　　稀釋乳化液要用自來(lái)水或軟水状答，不要使用大腸桿菌和無(wú)機(jī)鹽較多的地下水冷守。
　　乳液變稀薄能助長(zhǎng)細(xì)菌的繁殖，因此要進(jìn)行補(bǔ)給液的管理惊科，使乳液保持在規(guī)定濃度范圍內(nèi)拍摇。
　　乳液的 PH 值應(yīng)保持在 9 左右，這個(gè)范圍內(nèi)微生物難以繁殖馆截。當(dāng)發(fā)現(xiàn) PH 值有降低的傾向時(shí)充活，應(yīng)添加 PH 值增高劑（如碳酸納）。
　　長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)蜡娶，應(yīng)向液箱定期鼓入空氣混卵，防止厭氧菌繁殖，同時(shí)疏導(dǎo)和除去臭氣窖张。
　　安裝一個(gè)能迅速除去混入油的裝置幕随，并注意防止漏油混入。再采取有效的排屑方式宿接，避免切屑堆積在液箱內(nèi)合陵。
　　若已出現(xiàn)腐敗的征兆，須立即加入殺菌劑將菌殺滅办适。殺菌劑應(yīng)選用毒性較小玉唉，對(duì)環(huán)境污染較小的試劑银悄，目前常用三丹油，添加量約 0.1% — 0.2% （對(duì)稀釋后的乳液）婚拭，對(duì)延長(zhǎng)乳化液的使用周期效果明顯淫雾。

　　B. 合成切削液的維護(hù)與管理

　　合成切削液屬于單相體系，沒(méi)有乳化液成分復(fù)雜墅波， PH 值也較高（一般為 9 — 9.5 ）簇像，并且含有一些抗微生物分解的組分，所以合成液的使用壽命一般比乳化液長(zhǎng)帚棚，而且不易腐敗變質(zhì)芋总。

　　使用合成液應(yīng)注意三個(gè)問(wèn)題：

　　使用合成液要特別重視機(jī)床和工件的防銹管理。使用的稀釋水中若含有多量的氯化納 兆性、 硫酸鹽套尤，即會(huì)引起切削液的腐敗，也會(huì)降低其防銹性能赋荆，所以稀釋水要選用好的水質(zhì)笋妥。
　　切削液的防銹性與濃度有密切關(guān)系，防銹性降低時(shí)窄潭，一般采取補(bǔ)充原液以提高使用液的濃度春宣。切削液使用一段時(shí)間后，由于水分蒸發(fā)以及工件 嫉你、 切屑帶走一部分切削液月帝，補(bǔ)充水時(shí)要按比例加入一定量的原液，定期做濃度檢查幽污，保證切削液在規(guī)定范圍內(nèi)使用嫁赏。
　　盡量避免在合成液中混入潤(rùn)滑油，因?yàn)榛烊氲挠腿菀妆缓铣梢褐械谋砻婊钚詣┤榛突樱购铣梢褐饾u轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛毫视绊懫涫褂眯阅埽踩菀滓鸢l(fā)臭變質(zhì)深寥。
　　避免使用硬度過(guò)大的水攘乒，合成液一般含有硬脂肪酸皂作潤(rùn)滑劑。水硬度過(guò)大時(shí)怀程，水中的鈣 袁挟、 鎂離子會(huì)與脂肪酸反應(yīng)生成不溶于水的皂，使?jié)櫥阅芟陆登脖福⒂绊懬逑葱Ч姓ぁＫ砸獙?duì)硬度大的水進(jìn)行軟化處理，或在組分中加入抗硬劑休贴。

　　C. 切削液的凈化和廢液處理

　　a ．凈化
　　切削液的使用過(guò)程中角涯，常會(huì)混入細(xì)切屑 弓慨、 磨屑 、 砂輪末和灰塵雜質(zhì)等污染物腻区，嚴(yán)重影響到工件表面粗糙度淤写，降低刀具和砂輪的使用壽命，并加快機(jī)床和循環(huán)泵的磨損份良。另外示宫，機(jī)床的漏油落入水基切削液中，使切削液產(chǎn)生浮油汗忠，與切削液中的表面活性劑作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛盒赌穑淖兞饲邢饕旱馁|(zhì)量。
　　所以需要凈化切削液的裝置穿扳，當(dāng)濾網(wǎng)堵塞時(shí)衩侥，反向通入壓縮空氣沖洗。
　　b ．廢液處理
　　油基切削液
　　油基切削液一般不會(huì)發(fā)臭變質(zhì)纵揍，更換的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化，由水 议街、 切屑 泽谨、 機(jī)床漏油等混入所致√劁觯可采取以下措施：
　　●改善切削油的凈化裝置
　　●定期清理切削油箱中的切屑
　　●通過(guò)檢修機(jī)床防止漏油混入
　　●定期補(bǔ)充切削潤(rùn)滑添加劑
　　●加熱除去水分吧雹，并經(jīng)沉淀過(guò)濾后補(bǔ)加潤(rùn)滑添加劑。
    　　油基切削液最終的廢油處理法一般是燃燒處理
　　水基切削液
　　水基切削液的廢液處理可分為以下幾種方法
　　●物理處理：沉降分離涂身，浮游分離雄卷，過(guò)濾分離，離心分離
　　●生物處理：加菌淤渣法蛤售，散水濾床法
　　●化學(xué)處理：凝聚法丁鹉，離子交換法（離子交換樹(shù)脂），吸附法（活性炭拥宜，聚丙烯纖維）榆博，氧化還原法（電分解，化學(xué)試劑挺赞，氧 侧焚、 臭氧 、 紫外線） 
  
　　國(guó)家規(guī)定的工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)
　　項(xiàng)目 指標(biāo)（ mg/L ）
　　油類 5 — 10
　　懸浮物 50 — 200
　　揮發(fā)酚 0.5 — 3.0
　　硫化物 0.5 — 1.5
　　氰化物 0.5
　　COD 60 — 200
　　BOD 30 — 100
　　PH 6 — 9 

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