最先進的數控加工冷卻方式－未來金屬切削加工發(fā)展趨勢之一蟆导；干式冷卻加工方式－如今國外數控加工的冷卻方式多采取干式冷卻!

　　未來金屬切削加工發(fā)展趨勢之一：干式加工
　　干式加工是未來金屬切削加工發(fā)展趨勢之一摘仅。近年來，特別是工業(yè)發(fā)達國家石蔗，非常重視干式切削，為了貫徹環(huán)境保護政策榕华，更是大力研究方较、開發(fā)和實施這種新型加工方法。切削液在工作中對降低切削溫度起了很好的作用粮忍，也有利于斷屑和排屑衷求，但同時也存在一些問題，冷卻液的使用肄蓄、存儲搞督、保潔和處理等都十分繁瑣，且成本很高偷瀑。切削液對環(huán)境和操作者身體健康的危害一直受到使用限制胚搂。切削液的處理也不經濟喉隙，這些費用常常被低估，因為它們包含在間接費用之中脐炼。據美國企業(yè)的統(tǒng)計畏帖，在集中冷卻液加工系統(tǒng)中，切削液占總成本的14%-16%丁恭，刀具成本只占2%-4%曹动。據預測如果20%的切削加工采用干式加工，總的制造成本可降低1.6%牲览。因此未來加工的方向是采用盡量少的切削液墓陈，耐高溫切削材料和涂層，使得干加工在機械制造領域變?yōu)榭赡堋?

　　干式加工刀具設計
　　刀具設計時總是考慮幾何形狀第献、刀具材料和涂層之間的相互兼顧贡必，不可能只通過選擇合適的刀具材料來用于干加工；或者只有涂層方法使傳統(tǒng)的刀具變成干加工刀具庸毫。傳統(tǒng)切削加工時仔拟，各種加工方式對刀具設計提出不同要求。干加工刀具必須具備下列條件：耐熱性飒赃、耐磨性的刀具材料理逊，切屑和刀具之間的摩擦系數要盡可能小，刀具形狀保證排屑流暢盒揉，易于散熱，高的強度和沖擊韌性兑徘。

　　干式加工刀具設計必須考慮3個方面：　
　　1刚盈、幾何形狀。熱效應是干加工的基本問題嘹征。刀具設計時要考慮使得剛開始加工產生熱的可能性要小蓄梯，因此必須切削力小，摩擦小纸靠。深孔加工刀具附加問題是游推、很難將切屑排出，因此刀具設計必須保證有好的切屑排出效應誓读。在很小的加工力情況下胳雁，設計原則為，大前角和大圓度切削角伞让。
　　2康逝、刀具材料。干加工時切削材料最重要的時耐高溫性停濒。如果必須用大的前角的話菲恢，高硬度也是必需的擎融。目前適用于干式加工的刀具材料有超細顆粒硬質合金、CBN锁孟、PCD彬祖、陶瓷和金屬陶瓷等。
　　3品抽、涂層〈⑿Γ現(xiàn)今，切削加工可以不采用切削液的原因之一是涂層桑包，它通過抑制從切削區(qū)到刀片的熱傳導來降低溫度沖擊南蓬。因此刀具材料可通過涂層處理，實現(xiàn)“固體潤滑”減少摩擦和粘接哑了，刀具吸收熱量較少赘方，能承受較高的切削溫度，涂層在干式加工中有幾種功能：將刀具和切削材料隔離弱左，減少摩擦窄陡、隔熱。干加工刀具通常是涂層拆火，在刀具性能方面起著重要作用跳夭。TiAIN涂層有很好耐熱性能和高溫性能，它與TiN叶奈，TiCN相比湃儒，由于添加了AI，從而使刀具的抗氧化性能得到極大改善尸惭，非常適用于高速加工和干加工氯摆。它的性能在高溫連續(xù)切削時優(yōu)于TiC的四倍。

　　干式加工的冷卻和潤滑
　　干式加工時如果采用噴霧進行冷卻男磅，那么采用切削液時的負面影響就沒有了峡冻。也就意味著，刀具和工件不用長時間冷卻蜂澄，切屑和刀具不用長時間冷卻最奸，切屑和刀具之間的分離時間較短，而排屑顯得比較困難墨攻。解決這些不利因素的方法拜殊，可以通過上面所說的刀具設計和涂層技術來補救。盡管有所改善汹魁，但有時還不夠劫扶，必須增加使用冷卻和潤滑。干式加工中冷卻或潤滑也稱為準干式加工。實際應用的情況：壓縮空氣或冷風進行冷卻蠢莺，車削采用-20℃冷風及少量潤滑油寒匙；噴霧潤滑，用于鉆削躏将。
　　干式加工意味著可以在鉆削锄弱、車削和鏜削過程中不用切削液，可以大大節(jié)約成本和保護環(huán)境祸憋。目前会宪，歐洲和日本非常重視干式加工的研究，一般來講蚯窥，減少切削液的使用可以節(jié)省10%到15%的加工成本掸鹅。歐洲工業(yè)界已經逐漸認識到干式加工的優(yōu)勢，在大批量生產中拦赠，約有10%到15%的加工已經采用了干式加工巍沙。

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