1.金屬切削（磨削）液的作用與性能

　　使用金屬切削液的目的就是為了降低切削時(shí)的切削力及刀具與工件之的摩擦铜幽，及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度減少刀具磨損，提高刀具使用壽命，從而提高加工效率病囱，保證工件精度和表面質(zhì)量，達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)效果筹飒。切削液的作用如下：

　　1)冷卻作用 切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具继蚪、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從固體（刀具簸悟、工件）處帶走，降低切削溫度杨朴，減少工件和刀具的熱變形明青，保持刀具硬度和尺寸。

　　2)潤滑作用 在切削加工中挑乓，刀具與切屑女责，刀具與工作表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦创译，形成部分潤滑膜的潤滑劑抵知。

　　3)清洗作用 在金屬切削過程中，切屑软族、鐵粉刷喜、磨屑、油污立砸、沙粒等常常粘附在工件和刀具掖疮、砂輪上，影響切削效果颗祝，同時(shí)沾污機(jī)床和工件浊闪，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用吐葵。    
  
　　4)防銹作用 在切削加工過程中规揪，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、硫温峭、二氧化硫妥抬、二氧化碳、氯離子芍惦、酸蔓摇、硫化氫、堿和切削液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸而受到腐蝕固鹏，機(jī)床與切削液接觸的部位也會(huì)產(chǎn)生腐蝕崩绑。在工件加工后或工序間的存放期間，如果切削液沒有一定的防銹能力鹰个，工件會(huì)受到上述環(huán)境介質(zhì)的影響而產(chǎn)生腐蝕寂疏，造成工件生銹，因此要求切削液具有較好的防銹性能骏拱，這是切削液最基本的性能之一忱徙。

　　2.切削液的性能

　　切削液必須具備下列性能：

　　1)儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，在加工過程和冷卻系統(tǒng)中使用以及在倉庫儲(chǔ)存期內(nèi)，切削液不應(yīng)產(chǎn)生沉淀或分層缭慈。

　　2)對(duì)于乳化液和合成型水基切削液冲肖，應(yīng)具備良好和穩(wěn)定性，不會(huì)析油涯捻、析皂浅妆，對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定的抵抗能力，不易發(fā)臭變質(zhì)障癌，使用周期較長凌外。

　　3)對(duì)人體無害，無刺激性氣味混弥，便于回收趴乡，不會(huì)污染環(huán)境。廢液經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)蝗拿。 

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