航空航天制造業(yè)中哩至，工量具的應(yīng)用是非常普遍的。鑒于航空航天產(chǎn)品的特殊性蜜自，那么菩貌，航空航天制造中刀具的使用情況是怎么樣的，如何利用現(xiàn)有刀具提高加工效率重荠，刀具企業(yè)如何更好地為企業(yè)服務(wù)菜谣？中國(guó)金屬加工在線特別邀請(qǐng)了幾位從事機(jī)加工工作的工程師，讓他們談?wù)労娇蘸教熘圃熘械毒叩膽?yīng)用情況晚缩。

　　航空航天制造業(yè)向來被大眾認(rèn)為是高技術(shù)含量的行業(yè)尾膊，要保證各種復(fù)雜產(chǎn)品的質(zhì)量，大量使用高端的刀具荞彼，到底這個(gè)行業(yè)中刀具的應(yīng)用情況如何呢冈敛？

　　貴州航天烏江機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司 張玉峰： 在航天制造中，刀具主要是用于產(chǎn)品的成形加工鸣皂，特別是在一些難加工抓谴、難切削材料中應(yīng)用很好，比如山高公司的PCBN刀具维瑰。在航天產(chǎn)品中經(jīng)常會(huì)遇到加工硬度大于45HRC的合金鋼以及各種鑄鐵和鑄鋼的的情況押恢，我們通常認(rèn)為45HRC是業(yè)內(nèi)大多數(shù)人常用的加工下限，若大于45HRC時(shí)就沒有辦法加工茶窍。但自從選用了山高的PCBN刀具穿侵，問題就迎刃而解，因?yàn)樯礁叩腜CBN刀具有效使用PCBN的出發(fā)點(diǎn)是機(jī)床機(jī)構(gòu)的可靠性和剛性扫帝，最新式的PCBN加厚整體刀片（3/16in）可以可靠地固定在標(biāo)準(zhǔn)刀桿上撰征。

　　又如山特維克可樂滿可轉(zhuǎn)位銑刀，現(xiàn)在的可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀能在較寬范圍內(nèi)用小直徑立銑加工替代傳統(tǒng)的高速鋼或整體硬質(zhì)合金融乖。雖然高速鋼和整體硬質(zhì)合金立銑刀仍是用于軸向切深長(zhǎng)的仿形切削的最佳選擇仔蟀，但可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀對(duì)于涉及小到達(dá)16mm中等軸向切深的大批量小直徑加工提供一個(gè)更經(jīng)濟(jì)的替換物」虢梗可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀提供若干節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)叼河。最明顯的是它們戲劇性地削減刀具替換成本。破裂的刀片只需很低的成本就能換新济七，還消除了重磨的需求川愤。重磨會(huì)引起刀具直徑大小的損失，像在銑槽加工時(shí)，那意味著一個(gè)額外的精加工來滿足關(guān)鍵尺寸需求所引出的成本增加褂删，并且還提供很廣的通用性來削減成本飞醉。在許多情況下，僅僅只需在同一個(gè)刀體簡(jiǎn)單地改變刀片材質(zhì)或槽形就能用于不同的工件材料加工——允許我們?nèi)菀缀徒?jīng)濟(jì)地從中碳鋼轉(zhuǎn)到鈦合金或者從銑槽轉(zhuǎn)換到快速仿形屯阀。

　　近年來缅帘，新改進(jìn)的工件材料已經(jīng)在平穩(wěn)地推出。

　　新材料提供很多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)也有不利于加工的一面难衰，但是刀具制造商已開始通過設(shè)計(jì)用于特定組別的工件材料加工的刀具包的手段解決這些問題钦无。拿車刀刀具包作為例子，我們看到這種刀具包通常是一系列能對(duì)目標(biāo)工件材料所有或大部分操作和工況有效加工的材質(zhì)和斷屑槽刀桿和刀片組合盖袭。刀具包可能預(yù)先裝配成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或根據(jù)供應(yīng)商提供的常用產(chǎn)品的要求進(jìn)行裝配失暂。預(yù)先裝配的刀具包的優(yōu)點(diǎn)是它包含的先進(jìn)的切削材質(zhì)和斷屑槽是特別針對(duì)超級(jí)合金和鈦合金加工研發(fā)的，而不推薦用于其他材料鳄虱。另外弟塞，這個(gè)刀具包提供自己完整獨(dú)立的應(yīng)用和操作指南的手冊(cè)。就像一大批生產(chǎn)應(yīng)用證實(shí)的那樣拙已，正確使用高溫合金加工的專用刀具决记，將使刀具壽命跟原先使用最好的刀具獲得的結(jié)果相比提高約100%。

　　中航工業(yè)航宇公司 黃 芳：航空機(jī)載產(chǎn)品因其必須適應(yīng)惡劣的飛行環(huán)境枯誓，而采用了很多特殊的材料谆胰。因此，刀具種類五浊、材質(zhì)牌號(hào)萄瞻、切削參數(shù)的選擇，在我們的產(chǎn)品加工中菲缕，顯得尤為重要趁室。

　　（1）車刀類 我們常使用的車刀基本都采用標(biāo)準(zhǔn)刀具勿见，對(duì)可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的需求量較大锥萧。

　　另外，因?yàn)槲覀兊?a target="_blank" class="mmstipl3" href="http://www.atkqc.com/lathe/">數(shù)控車床刀盤規(guī)格不統(tǒng)一资村，外圓類刀體的刀柄寬度從12mm、16mm仍桌、20mm到25mm都有一定數(shù)量的應(yīng)用为猩；鏜孔及內(nèi)切槽刀桿常用整體鋼刀桿和帶內(nèi)冷的硬質(zhì)合金刀桿，刀桿直徑常用的有6mm忱叭、8mm隔崎、10mm、12mm、16mm和20mm爵卒，某些特殊的細(xì)長(zhǎng)孔零件需要加長(zhǎng)刀桿虚缎；針對(duì)某些較大直徑的套管類零件，我們通常需要自制一些非標(biāo)鏜孔刀具钓株，方法是將12mm刀體的外圓車刀裝配到直徑為48~60mm的刀桿上实牡；對(duì)于直徑小于6mm的孔類零件，如需要鏜孔轴合，我們多采用硬質(zhì)合金棒刃磨小鏜刀创坞。

　　（2）中心刀具類 中心鉆多為普通刀具受葛，但特殊零件也常用到加長(zhǎng)中心鉆题涨。鉸刀的材質(zhì)常用的是高速工具鋼和硬質(zhì)合金，在排屑槽樣式上总滩，直槽較為常用纲堵，工件狀態(tài)為通孔時(shí)多用左旋槽。

　　槍鉆加工具有孔徑尺寸前后一致性蝌秕、導(dǎo)向性好等特點(diǎn)灌蛙，不存在用加長(zhǎng)鉆把孔鉆偏等問題，內(nèi)孔壁留的余量比較均勻地捂，鉆出的孔同軸度好羽捻，而且孔內(nèi)無殘留鐵屑，孔內(nèi)比較清潔滤重，比較適合于精度要求較高的深孔加工酣疏。

　　（3）銑刀類 飛刀：常用的有立銑鲫庆、面銑和球頭銑刀诬曙。立銑常用直徑為12mm、16mm和20mm掏榜，可進(jìn)行方肩銑霹孙、槽銑、型腔銑等加工络兜，在進(jìn)刀方式上應(yīng)采用折線或螺旋下刀方式辐赞，但直徑12mm的飛刀采用單齒刀片結(jié)構(gòu)，刀片磨損較快硝训，進(jìn)給也不夠快响委，在刀具直徑要求不嚴(yán)格時(shí)，我們多采用直徑16mm以上的飛刀窖梁；面銑多為f 50mm以上的螺旋刃面銑刀赘风，刀尖強(qiáng)度高夹囚，經(jīng)濟(jì)性能好，面銑效果優(yōu)良邀窃，適合平面半精加工荸哟、精加工；仿形球頭飛刀多應(yīng)用于三維曲面的仿形加工瞬捕。為了降低切削液的使用成本和利于環(huán)保鞍历，我們?cè)陲w刀刀片的使用中，也常使用干式切削刀片山析，但效果達(dá)不到理想狀態(tài)堰燎，刀具磨損情況較為嚴(yán)重。

　　立銑刀：我們?nèi)粘Ｊ褂玫牧姷兜牟馁|(zhì)通常選用高速工具鋼和硬質(zhì)合金兩類羽嘉，直接選用標(biāo)準(zhǔn)刀具引舱，根據(jù)不同的切削材料和加工類型，來選用銑刀的直徑反腺、刃口數(shù)猬蕉、螺旋角。粗加工中聊浊，我們首先考慮的是余量的去除率薄好，大進(jìn)給、大切深是必然選擇斩缘，刀具容屑槽的大小也是關(guān)鍵唁底，因此，刀具在直徑相同時(shí)泳隶，齒數(shù)少的容屑槽較大他幢，故而我們常選用二齒硬質(zhì)合金立銑刀，螺旋角為30°～45°灭大。精加工中订咆，首先考慮的是被加工精度和表面質(zhì)量，這樣銑削過程中的平穩(wěn)及多齒加工是首要考慮因素柬泽，并且在同樣銑削深度時(shí)大螺旋對(duì)于銑削力的分散起到良好效果慎菲，因此我們選用四齒或六齒硬質(zhì)合金立銑刀，螺旋角為45°～60°锨并。另外露该，圓鼻刀在加工中應(yīng)用也十分的頻繁，但標(biāo)準(zhǔn)刀具中沒有提供相應(yīng)的刀具型號(hào)第煮，我們只有在立銑刀的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨圓角有决，刀具損耗和修磨成本較高。

　　銑床用鏜刀：銑床用鏜刀的使用中空盼，小孔多用小孔徑單刃微調(diào)精鏜刀，它具有調(diào)節(jié)精度高、刀具動(dòng)平衡好等特點(diǎn)揽趾；大孔多采用直角（傾斜）型粗鏜刀台汇、雙刃鏜刀、傾斜型微調(diào)精鏜刀篱瞎，但這幾種鏜刀由于其結(jié)構(gòu)限制苟呐，無法保證刀具平衡，無法用于高速切削遥局；在深孔鏜削加工中付箩，為避免振動(dòng)，對(duì)刀具剛性要求高莽烫，我們常選用模塊式或加長(zhǎng)式鏜刀瞭谴，我們覺得，模塊組合式的加長(zhǎng)鏜刀的避振效果要優(yōu)于整體加長(zhǎng)式鏜刀汉渣。

　　高速刀具：因高速加工中心設(shè)備的應(yīng)用需要册压，我們也使用側(cè)固式、彈簧夾緊式赶匣、液壓夾緊式的HSK刀柄捕诲；在高速刀具方面，整體式高速銑刀在出廠時(shí)就已經(jīng)做過動(dòng)平衡檢測(cè)卿怀，使用比較方便卿裙，所以，我們?cè)谌粘?yīng)用中镣凯，常選用直徑8mm外卷、10mm、12mm勇蝙、16mm和20mm規(guī)格的整體硬質(zhì)合金高速立銑刀沫勿。在高速加工領(lǐng)域，我們還處于起步階段味混，需要經(jīng)驗(yàn)積累产雹，也希望刀具商能夠在提供刀具的時(shí)候，進(jìn)行必要的技術(shù)交流翁锡。

　　航天科工集團(tuán)第九研究院紅陽廠 吳國(guó)君： 我廠在加工鈦合金蔓挖、高溫合金、鎢滲銅馆衔、玻璃鋼復(fù)合材料工件時(shí)瘟判， 使用WALTER（瓦爾特）公司的WSM35、WSP45刀片較多角溃，當(dāng)切深為1mm時(shí)拷获，使用這兩種刀片銑削上述材料工件時(shí)的切速可達(dá)70～150m/min篮撑；另外，SECO（山高）刀具在我廠加工難切削材料工件時(shí)也得到了較好的運(yùn)用匆瓜，山高公司CVD涂層材質(zhì)等級(jí)為CP200电伐、未涂層材質(zhì)等級(jí)為890的兩種刀片，是主要針對(duì)Ni跪悼、Co秆杰、Fe和Ti基高溫合金精加工和加工純鈦而制作的兩種高硬度超細(xì)顆粒材質(zhì)等級(jí)刀具，同時(shí)對(duì)不銹鋼精加工也有良好的效果蚊来。除上述兩種進(jìn)口品牌刀具在我廠難加工材料方面運(yùn)用得較多外蝠肤，我們還有針對(duì)性的使用過某些材質(zhì)的肯納、山特維克可樂滿等進(jìn)口品牌刀具加工高溫合金逢君、鈦合金與玻璃鋼復(fù)合材料等難加工材料吝啰，也取得過不錯(cuò)的效果。

　　航空航天產(chǎn)品刀具發(fā)展趨勢(shì)和提高刀具切削技術(shù)水平的手段如何避某？

　　張玉峰：現(xiàn)代刀具發(fā)展的重要特征之一是專業(yè)化硅跌、復(fù)合化和多功能化，導(dǎo)致刀具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜蚯垫，形狀變得十分特異闲涕。在航天產(chǎn)品中需多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具企業(yè)不可缺少的手段。由于刀具制造工藝的特殊性咳碰，刀具制造的專用數(shù)控機(jī)床通常由刀具企業(yè)自行研究開發(fā)剖毯，機(jī)床企業(yè)協(xié)作制造。所以教馆，刀具專用數(shù)控技術(shù)和裝備的開發(fā)和應(yīng)用已經(jīng)成為現(xiàn)代工具企業(yè)的一個(gè)重要工作內(nèi)容逊谋。由此可見，現(xiàn)代刀具企業(yè)的運(yùn)作范圍土铺，從專用原材料的研究和生產(chǎn)開始胶滋，囊括了表面處理技術(shù)和刀具生產(chǎn)專用數(shù)控技術(shù)及裝備的研發(fā)和應(yīng)用。

　　“三高一尡螅”刀具產(chǎn)品的研究究恤、生產(chǎn)和推廣服務(wù)，成為了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)后德。這種競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果部宿，使國(guó)際工具工業(yè)的發(fā)展日趨集中化。

　　對(duì)用戶提供綜合服務(wù)的深度和廣度日益成為衡量現(xiàn)代工具企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志瓢湃。國(guó)外制造業(yè)為使新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用和管理工作量部分地轉(zhuǎn)嫁到工具供應(yīng)商理张，達(dá)到共同承擔(dān)開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)之目的，廣泛采用平臺(tái)戰(zhàn)略绵患，全球采購拔馆、一體化管理方式已成趨勢(shì)茂萤。在工具的采購上，將目標(biāo)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)成本低的國(guó)家和地區(qū)秕肚，以降低生產(chǎn)成本帮课，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在工具管理上則突出表現(xiàn)為工具廠從主要提供刀具產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕峁┣邢骷夹g(shù)袭吗，負(fù)責(zé)刀具采購、管理和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)趾马，即所謂一體化管理模式苏昨。工具企業(yè)向用戶提供的已經(jīng)不是單純的刀具產(chǎn)品，而是切削加工問題的整體解決方案毁察，這個(gè)方案的兩個(gè)基本要素就是先進(jìn)的刀具和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)赘湾。

　　中航工業(yè)沈陽黎明航發(fā)（集團(tuán)）公司 葉洪濤：航空制造業(yè)提高刀具切削水平需要采取多項(xiàng)措施。企業(yè)在提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)尚染，一些隱藏的問題也逐漸凸現(xiàn)出來律逼。如在試加工中選取的刀具材料及切削用量參數(shù)不合理從而在生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量方面無法滿足要求逗柴；一種性能不錯(cuò)的刀具可能使用在完全錯(cuò)誤的場(chǎng)合蛹头；盲目使用和盲目采購時(shí)有發(fā)生；設(shè)備和刀具資源浪費(fèi)嚴(yán)重戏溺，生產(chǎn)成本方面居高不下渣蜗。因此，通過切削試驗(yàn)旷祸，優(yōu)化切削參數(shù)非常關(guān)鍵耕拷，這里邊需要通過采用切削參數(shù)實(shí)驗(yàn)技術(shù)優(yōu)選刀具。

　　一些技術(shù)人員由于對(duì)材料的切削性能托享、刀具材料以及刀具結(jié)構(gòu)性能方面缺乏了解骚烧，在選擇刀具和切削參數(shù)時(shí)難以得出合理的結(jié)論。這就需要通過培訓(xùn)對(duì)相關(guān)技術(shù)人員補(bǔ)充刀具方面的知識(shí)闰围，提升他們選刀赃绊、用刀的能力。航空制造業(yè)應(yīng)通過建立具有實(shí)用價(jià)值的辫诅，可供技術(shù)人員和操作者在選擇刀具尤其是代用刀具時(shí)作為參考的切削數(shù)據(jù)庫來滿足現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械制造的迫切需求凭戴。航空企業(yè)必須有自己的金屬切削工藝人員，這些金屬切削工藝人員必須對(duì)難加工材料的特點(diǎn)十分熟悉炕矮，應(yīng)具備現(xiàn)場(chǎng)刀具問題處理的能力逆酣；具備刀具的選型、技術(shù)交流堡它、修磨殖锹、評(píng)審等相關(guān)綜合能力靡循。

　　現(xiàn)在的國(guó)內(nèi)外刀具企業(yè)，特別是國(guó)際著名的企業(yè)席磕，已經(jīng)具備對(duì)不同的應(yīng)用領(lǐng)域提供不同解決方案的服務(wù)體系铣滥。但是，刀具供應(yīng)商畢竟不能完全了解航空航天企業(yè)的加工情況照窥，那么肃萍，您希望刀具企業(yè)在向貴公司提供刀具的時(shí)候，能夠提供什么樣的售前和售后服務(wù)羹李？

　　張玉峰：在服務(wù)方面應(yīng)加強(qiáng)售前和售后服務(wù)股航，售前需深入用戶對(duì)該刀具的意途。國(guó)外刀具企業(yè)在中國(guó)只是一些代理機(jī)構(gòu)猖驹，對(duì)售前一些工程技術(shù)方面不能進(jìn)行很好的解答翠节，特別是企業(yè)需制作的非標(biāo)刀具，不能及時(shí)提供服務(wù)积仗，往往要發(fā)電子郵件到總部請(qǐng)求支援疆拘。刀具售后服務(wù)跟進(jìn)不及時(shí)，刀具代理商在企業(yè)進(jìn)行服務(wù)時(shí)只是關(guān)心刀具的使用情況寂曹，而并沒有從是否發(fā)揮刀具的最大價(jià)值和刀具的切削參數(shù)選擇方面進(jìn)行服務(wù)哎迄。因此，希望國(guó)外刀具制造企業(yè)在售前售后服務(wù)時(shí)加強(qiáng)工程技術(shù)方面的服務(wù)稀颁，更能使企業(yè)得到更好的收獲芬失。

　　葉洪濤：從刀具供應(yīng)商方面來講，提供優(yōu)良的系統(tǒng)刀具方案是為航空制造業(yè)解決切削問題的關(guān)鍵匾灶。刀具供應(yīng)商必須了解用戶的真實(shí)需求棱烂，同時(shí)，又不局限于銷售某一種刀具品牌阶女。刀具供應(yīng)商所派的工程師不僅要熟悉國(guó)內(nèi)外刀具颊糜、材料技術(shù)以及發(fā)展動(dòng)態(tài)，熟悉金屬切削技術(shù)秃踩，而且能夠獨(dú)立的處理刀具問題衬鱼；還要熟悉機(jī)加工藝、各類通用刀具和數(shù)控刀具的選擇與應(yīng)用酿萄，熟悉各類數(shù)控機(jī)床序机，能獨(dú)立編制機(jī)加工藝和刀具配備方案，使用戶能夠更迅捷地接觸世界最先進(jìn)的刀具技術(shù)争峭，與此同時(shí)也獲得性價(jià)比更優(yōu)的刀具產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)寥只。刀具經(jīng)銷商、代理商應(yīng)征集用戶的需求，不僅是向用戶供應(yīng)刀具冻找，還應(yīng)為企業(yè)提供可行的刀具方案柏困，定期舉行培訓(xùn)，把先進(jìn)的切削技術(shù)帜蘑、高端的切削理念傳達(dá)給企業(yè)的技術(shù)人員清玉。通過有效的綜合刀具技術(shù)支持來提高航空制造業(yè)用戶的切削技術(shù)。這樣既能使刀具商推廣了自己的先進(jìn)刀具珍垦，又能滿足航空制造業(yè)切削技術(shù)進(jìn)步的需求惜施，形成航空制造業(yè)用戶與刀具供應(yīng)商共贏的良好氛圍。

　　黃 芳：我們對(duì)刀具的使用苍糠，還不是很專業(yè)叁丧，很希望能得到刀具商的技術(shù)支持，多開展些技術(shù)交流岳瞭，有針對(duì)性地進(jìn)行刀具選型、選用切削參數(shù)蚊锹，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率瞳筏；還希望刀具商可以提供刀具修復(fù)、廢舊刀具的回收渠道牡昆，以減少我們的刀具使用成本姚炕；其次，我覺得刀具供應(yīng)商和企業(yè)可以在刀具試驗(yàn)丢烘、試用等方面加強(qiáng)合作柱宦，在材料和新刀具應(yīng)用方面互通信息；另外播瞳，我們希望對(duì)非標(biāo)刀具的采購周期能夠更為迅捷和方便掸刊。

　　吳國(guó)君：首先，用戶非秤遥看重刀具商的態(tài)度忧侧，在用戶使用所購刀具遇到困難時(shí)，特別希望刀具商能給出合理的解釋子钱，無論購買的刀具量或少或多据篇，刀具商最好能做到隨叫隨到，深入現(xiàn)場(chǎng)解決問題码果；其次担泥，希望刀具商能做好技術(shù)指導(dǎo)方面的工作，并提供刀具方面的詳細(xì)資料佛殉，如什么樣的刀具適合于加工什么樣的材料工件谨斥，同時(shí)，給出刀具的最佳切削參數(shù)等惠翼；再次束敦，在用戶遇到難加工材料工件時(shí)侨直，用戶希望刀具商最好能做到提前介入，同用戶一起匾瓣，幫助用戶提前做好刀具的合理選型靠婴。

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