航空航天制造技術(shù)不斷發(fā)展午绳，材料的更新?lián)Q代也呈現(xiàn)出高速更迭態(tài)勢(shì)。未來的航空航天制造，復(fù)合材料砌熬、鈦合金、鎳合金矫夷、高溫合金將占主導(dǎo)地位葛闷，特別是復(fù)合材料的高速發(fā)展，大有取代鋁合金成為飛機(jī)制造應(yīng)用第一材料的趨勢(shì)双藕。

　　目前航空制造業(yè)鋁合金應(yīng)用的比重還比較高淑趾，但在軍用直升機(jī)領(lǐng)域復(fù)合材料已經(jīng)在大范圍應(yīng)用，有些機(jī)型復(fù)合材料應(yīng)用已經(jīng)超過90%忧陪，而商用飛機(jī)復(fù)合材料應(yīng)用目前只能達(dá)到40%-50%扣泊。

　　隨著高性能材料在航空制造領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床性能赤嚼、刀具專用程度需求也進(jìn)一步提高旷赖。高耐大因作為全球最優(yōu)秀的刀具制造企業(yè)之一，其航空航天制造業(yè)使用刀具專業(yè)化要求可謂精益求精更卒。

降服復(fù)合材料TPD鉆頭

　　復(fù)合材料具有很多優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高等孵、重量輕、抗疲勞蹂空、耐高溫俯萌、耐腐蝕不導(dǎo)電等特性，使其在國防工業(yè)羹授、汽車醫(yī)藥等行業(yè)被廣泛應(yīng)用轩苔。在航空制造業(yè)，復(fù)合材料被廣泛應(yīng)用在機(jī)翼擎势、機(jī)身旅榨、尾翼、推動(dòng)裝置及著陸裝置楚携。目前復(fù)合材料種類繁多秃值，其中以碳纖維強(qiáng)化聚合物基復(fù)合材料應(yīng)用最為廣泛，其加工性能也極為苛刻茅囱，普通刀具難以對(duì)其進(jìn)行高質(zhì)量加工哑逾。因此需要一種獨(dú)特的刀具來駕馭這種材料。

　　TPD鉆頭

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TPD240C

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　　高耐大因公司通過一年多研發(fā)浆英，開發(fā)出新型的可加工復(fù)合材料的TPD鉆頭吹复，TPD鉆頭基體材料采用硬質(zhì)合金，刀具表面經(jīng)特殊處理批型。特殊的鉆尖幾何設(shè)計(jì)轧愧，使得鉆頭刃口鋒利含滴。優(yōu)化橫刃設(shè)計(jì)使鉆頭定心力良好。這種設(shè)計(jì)使鉆頭加工過程切削阻力大大降低顷窒，提高鉆孔質(zhì)量避免產(chǎn)生分層纖維不能切斷現(xiàn)象蛙吏，特殊處理的鉆頭表面耐磨性好源哩，摩擦系數(shù)較小鞋吉，使TPD鉆頭具有良好的使用壽命和排屑性能。新型TPD鉆頭的加工速度是傳統(tǒng)鉆頭的2倍以上励烦。而且每個(gè)加工孔的光潔度和孔徑精度也有大幅度提高谓着，可以進(jìn)行優(yōu)秀的的高精度鉆孔加工。

加工鈦合金鎳基合金專家：

　　航空航天領(lǐng)域坛掠，除了復(fù)合材料很難加工外赊锚，另外兩類家族材料也與其不相上下，那就是鈦合金和鎳基合金屉栓。由于鈦合金屬具有密度低舷蒲、比強(qiáng)度高、倔強(qiáng)比高友多、耐蝕性及高溫力學(xué)性能優(yōu)異等突出特點(diǎn)牲平，不僅在飛機(jī)上使用，而且在衛(wèi)星锥约，運(yùn)載火箭帖奠、飛船及國防工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用也很廣泛。但在力學(xué)性能上侮搭，鈦合金屬與復(fù)合材料有很大區(qū)別创邦，鈦合金屬的韌性比較高，因此鈦合金屬需要專門的加工刀具進(jìn)行加工闭凡。

　　對(duì)于鎳基耐腐蝕合金（HastellloyB\HastellloyC）等材料,普通銑刀要么不能加工,要么加工效率很低,為此高耐大因公司推出I-MAX系列整體式端銑刀,此款刀具是不銹鋼丝您、鈦合金和鎳基合金加工的專業(yè)刀具，卓越的加工性能使其成為難切削材質(zhì)加工的首選產(chǎn)品秩菩。

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　　 高耐大因新推出的I-MAX整體式端銑刀性能極為突出但珍，大前角及流線型容屑槽設(shè)計(jì)大幅度提高排屑性能，切削刃部的特殊設(shè)計(jì)有效克服加工紅硬性庞取，超微顆粒材料基體的使用大大提高了刃部強(qiáng)度避顶，有效防止刃部崩裂，除此之外I-MAX還應(yīng)用了高耐大因新研發(fā)的的高硬度耐酸化的新概念PVD薄膜技術(shù)鞍靴，由于出色的產(chǎn)品設(shè)計(jì)I-MAX可以勝任從粗加工到精加工的各類加工要求蟋软。

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　　I-MAX對(duì)于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)翼等所用高溫合金零部件加工性能極為突出嗽桩。眾多客戶進(jìn)行試切加工時(shí)岳守，這種道具的高切削速度和大進(jìn)給率使操作者感到震撼凄敢，他們之前使用各種刀具加工都解決不了問題，而高耐大因的這種刀具居然能在高轉(zhuǎn)速大進(jìn)給的情況下進(jìn)行切削是一件不可思議的事情湿痢。為此I-MAX系列整體端銑刀成為個(gè)飛機(jī)制造公司用于難加工材料的首選刀具涝缝。

　　除了以上兩種專業(yè)刀具外，還有兩種刀具也是針對(duì)不同航空航天材料而專門設(shè)計(jì)的譬重，他們就是加工鋁合金材料的SSEA鋁合金加工專用銑刀和用于深孔加工的MLD MACH長(zhǎng)鉆頭拒逮。

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SSEA3050

SSEA

　　高耐大因鋁合金加工技術(shù)一直在業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位SSEA系列鋁合金加工專用端銑刀便是其中的優(yōu)秀產(chǎn)品，SSEA端銑刀采用大前角切削刃設(shè)計(jì)及油霧冷卻方式使得切削負(fù)載降至最低有效防止積屑瘤產(chǎn)生臀规，在加工銅和鋁合金材料時(shí)具有良好性能滩援，在國內(nèi)外鋁合金加工領(lǐng)域使用戶獲得驚奇的加工效果。SSEA高速加工時(shí)不僅有助于提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率更能提高加工表面光潔度塔嬉，是一款不可多得的鋁合金專用加工刀具玩徊。專門用于深孔加工的的MLD mach長(zhǎng)鉆頭是加工20D以上深孔的專用鉆頭，高強(qiáng)度刀體設(shè)計(jì)使初步切入時(shí)刀體彎曲最小谨究，因此不需要引導(dǎo)鉆套,優(yōu)化設(shè)計(jì)的容屑槽確保深孔加工時(shí)斷屑有效排出写寄，表面采用新型TIALN涂層，有效提高刀具的潤(rùn)滑性和耐熱性烟瞳， 與傳統(tǒng)高速鋼鉆頭相比纽材，其循環(huán)時(shí)間縮短至原來的八分之一，與硬質(zhì)合金槍鉆相比其循環(huán)周期縮短三分之二哑回。莲吐。MLD mach長(zhǎng)鉆頭在深孔加工時(shí)無需分步加工，一次鉆孔成型伊哮，大幅提高生產(chǎn)效率稠眠。

MLD長(zhǎng)鉆頭

兵馬未動(dòng)糧草先行

　　一個(gè)優(yōu)秀的刀具供應(yīng)商，不僅僅在于提供高質(zhì)量的刀具產(chǎn)品问嬉，而更在于售后服務(wù)和加工方案的解決碱暗。因?yàn)楝F(xiàn)在材料加工難度越來越高，刀具專用程度越來越高炮姑，即使再好的刀具如果使用不恰當(dāng)也會(huì)降低刀具的性能杖户，甚至影響使用壽命〖焯担“兵馬未動(dòng)包归，糧草先行∏撸”再先進(jìn)的刀具加工方案公壤，沒有優(yōu)秀刀具作為后盾，產(chǎn)品加工質(zhì)量和加工效率都是紙上談兵椎椰。

　　做為全球最優(yōu)秀的刀具提供商之一厦幅，高耐大因不僅僅從刀具基本材料出發(fā)研究刀具性能沾鳄，而且從刀具的幾何結(jié)構(gòu)、不同的加工方案和不同的加工材料出發(fā)為客戶量身打造各種性能材料加工所用的專業(yè)刀具高品質(zhì)方案及一條龍服務(wù)确憨。

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