數(shù)控機床專用三維測頭及電子對刀儀優(yōu)點突出演侍，在多企業(yè)中廣泛應用裹侍。哈爾濱先鋒機電技術開發(fā)有限公司(下稱先鋒公司)是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)加工中心等數(shù)控機床專用三維測頭和電子對刀器的主力廠家钧饥。該公司產(chǎn)品先后為國內(nèi)200 多家企業(yè)所采用惨侍，包括哈爾濱的哈飛公司、東安發(fā)動機公司嫩誉、汽輪機廠箱充；長春一汽集團的眾多零部件制造廠；沈陽的沈飛公司尚憔、黎明發(fā)動機公司镰吆、鼓風機廠；齊齊哈爾的一重集團躲雅、第二機床廠鼎姊，還有海爾模具骡和、滬東中華造船相赁、上海夏普模具等眾多大型企業(yè)。其中不乏為企業(yè)解決關鍵難題的例子慰于。如：

1钮科、哈爾濱汽輪機廠有一臺雙軸汽輪機轉(zhuǎn)子數(shù)控銑床因原配的進口測頭損壞導致設備停用機床上加工一半的轉(zhuǎn)子毛坯件價值高達500萬元，且交貨期臨近婆赠，與原測頭生產(chǎn)廠家又無法取得聯(lián)系绵脯。后使用先鋒公司的EP6B型測頭很快就解決了轉(zhuǎn)子槽銑削分度定位及加工尺寸精度的測量，投入僅為進口測頭價格的1/8休里，該廠當即決定定購4套產(chǎn)品蛆挫。

2、中國一汽鑄模廠采用先鋒公司的三維測頭和電子對刀儀用于汽車鑄造模具的機械加工妙黍，提高了精度和效率該廠大型模具零件的加工精度原來只靠加工中心的精度來保證悴侵，操作者對加工過程無法控制，一但出現(xiàn)編程酷雌、對刀灌滤、定加工初始點等方面的失誤，就會造成較大損失游禽。使用先鋒公司的EP6B測頭以后誉芙，操作者可以將加工中心當做一臺手動的三坐標測量機，對重要的尺寸在加工過程中進行及時的檢測植坝，從而確保了零件加工精度的合格尿笔。

此外，由于大型零件的重量很大郑煌，在機床工作臺上不便于微量的位置調(diào)整项凉，所以零件的安裝找正很費時間。該廠采用EP6B測頭以后赦牧，對大型零件采取先固定夾緊巧糖，然后用測頭在機床坐標系內(nèi)測量工件的定位基準剩膏，根據(jù)結果對數(shù)控程序的基準進行相應的坐標偏移和旋轉(zhuǎn)，這樣可以大幅度地減少輔助時間蜻蒋，降低勞動強度砂豌，提高工作效率。該廠制造的捷達轎車車身覆蓋件模具精度高光督、尺寸大阳距，一次走刀要換3把球頭銑刀。以往操作者都是用塞尺來確定刀具的初始位置结借，一次對刀需要兩人用6 ～7min的時間才能完成筐摘，而且對刀精度因人而異，很難保證加工精度船老。采用了先鋒公司的ETC-1型電子對刀儀后咖熟，一次對刀只需40s, 且可單人操作，對刀精度可控制在0.006～0.008mm之內(nèi)柳畔。

3馍管、哈飛公司54車間在加工中藝微型面包車覆蓋件模具鏜孔對刀具直徑時，由于無機外刀具預調(diào)儀(即使有通常也需機上精對一次刀)薪韩，用傳統(tǒng)的方法(如試切)對出的刀具實際切削半徑誤差大确沸、效率低。采用先鋒公司的ETC-E3全能型對刀儀后俘陷，在機上可把該零件所需的鏜刀實際切削半徑全部一次對好境愕，高效高精度地解決了鏜孔工作。

隨著中國加入世貿(mào)組織颁膊，國內(nèi)制造業(yè)加工手段也在不斷提高停楞，先鋒公司非常重視技術的進步與產(chǎn)品的開發(fā)，現(xiàn)正在推出數(shù)控機床用測頭的高端產(chǎn)品——CNC-OMS數(shù)控機床在線測量系統(tǒng)艰吏，進一步提高機上測量的自動化程度及效率欺垛，向著全面取代進口產(chǎn)品的方向邁進。

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