利用高壓冷卻液文鸽,可以極大的挖掘切削控制的優(yōu)質(zhì)潛力墙议,如更高的切削速度飞熙、更長(zhǎng)的刀具壽命、更少的加工中斷向膏、更好的可預(yù)測(cè)性和更安全的自動(dòng)化加工等豪纸。
在金屬切削加工中,切削液具有雙重作用:潤滑和沖刷切屑味扼。無論加工要求使用油基切削液還是水基切削液沾谓,其在加工中的功能都是在切削刃與工件之間形成一個(gè)液壓層(它有助于將切削熱從刀尖傳導(dǎo)到切屑中),然后促使已被加熱的切屑從切削區(qū)加速排出戳鹅。
冷卻液的使用方式通常是利用安裝在刀具外部的管道將冷卻液直接澆注在切削區(qū)均驶。在當(dāng)今的制造環(huán)境下,許多加工車間都在重新評(píng)估冷卻液在切削加工(尤其是車削加工)中的使用方式枫虏。
車削加工(以及鉆削加工)是一種連續(xù)切削工藝妇穴,要求切削刃在整個(gè)切削過程中始終與工件保持接觸。在以高速鋼刀具為主導(dǎo)的年代隶债,由于進(jìn)給率和切削速度都比較低腾它,因此只要澆注的冷卻液能使溫度降低到足以保持刀具切削刃完好就足夠了。但在如今死讹,隨著機(jī)床技術(shù)的進(jìn)步和硬質(zhì)合金刀具的使用瞒滴,加工參數(shù)有了大幅度提高,如果仍按傳統(tǒng)方式對(duì)溫度高達(dá)
但是菲贝,高壓冷卻液只能解決一部分問題。為了從高壓冷卻液系統(tǒng)中獲益鳄砸,就必須將冷卻液恰當(dāng)?shù)剌斔偷郊庸ぷ钚枰奈恢猛榇耍?a target="_blank" class="mmstipc1" >山特維克可樂滿公司推出了一種能充分發(fā)揮高壓冷卻液加工潛力的切削刀柄,利用這種刀柄惧圆,可以提高切削加工生產(chǎn)率往茄,并使刀具壽命延長(zhǎng)50%。
這種新型刀柄稱為CoroTurn HP(HP為“高壓”之意)唬爹,它與Capto模塊式快換工具系統(tǒng)一起使用朴魁。新系統(tǒng)可應(yīng)用于任何裝有高壓冷卻液供液裝置和Capto聯(lián)接系統(tǒng)的加工機(jī)床上(包括多任務(wù)加工機(jī)床、數(shù)控立車押赋、車削中心等)牙娇。
這種刀柄上有2~3個(gè)切削液噴嘴若又,其位置和噴射方向取決于所用刀具種類和加工要求。這些噴嘴的位置緊靠刀具/工件界面粱快,利用壓力為1000psi的高壓切削液秩彤,它實(shí)際上還具有控制切屑的附加功能。
在加工時(shí)事哭,HP刀柄利用2~3個(gè)精密定向小噴嘴噴出的高壓(1000psi)切削液漫雷,可以穿透由切削加工形成的熱影響區(qū),達(dá)到更快速鳍咱、更有效地冷卻切削刀片和優(yōu)化切屑控制的目的降盹。噴嘴可在切削刀片的上表面與從工件上被切除的切屑下表面之間形成一個(gè)水楔,從而有助于控制切屑成形谤辜,減少刀片磨損蓄坏,并可將切屑分?jǐn)酁楦〉乃樾迹岳趶那邢鲄^(qū)更快地排出丑念。
雖然在粗加工中涡戳,切屑控制的重要性比在精加工時(shí)稍遜一籌,但利用HP刀柄精確使用切削液脯倚,可以降低切削溫度渔彰,從而能采用更高的切削速度,或進(jìn)一步延長(zhǎng)刀具壽命鸯流。另一方面胯挚,在精加工中,由于切深量和進(jìn)給量較小蘸暮,因此更容易出現(xiàn)切屑控制問題曼砾。此外埂帜,隨著越來越多的加工車間采用無人值守或少人值守的自動(dòng)化加工方式懊据,利用HP刀柄消除“鳥巢”狀切屑的形成也是一項(xiàng)重要優(yōu)勢(shì)。
總之跑科,通過正確地應(yīng)用高壓冷卻液接纽,可以充分釋放更高的切削速度、更長(zhǎng)的刀具壽命贝渣、更少的加工中斷阶铝、更好的可預(yù)測(cè)性和更安全的自動(dòng)化加工的巨大潛力。
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