日本大隈試制了可縮短交貨期的車身側(cè)圍外板(Side Outer Panel)模具腻学,并在模具加工技術(shù)展會(huì)“INTERMOLD2010”(2010年4月14~17日,會(huì)場(chǎng)為大阪市的“INTEX大阪”)上展出跃百。該模具使用門(mén)式加工中心(MC)“MCR-H(Hyper)”切削而成券妹。通過(guò)高速、高精度切削模具患刻,減輕了人工研磨的作業(yè)負(fù)擔(dān)玲院。其結(jié)果是可使精加工時(shí)間縮短至現(xiàn)有加工的6成。
圖:試制的車身側(cè)圍外板模具的三維模型惦肴。通過(guò)高速淡早、高精度切削,減輕了人工研磨的作業(yè)負(fù)擔(dān)耳标,縮短了加工時(shí)間醇坝。實(shí)物不允許拍照。
據(jù)介紹次坡,大隈得到了日產(chǎn)汽車
切削時(shí)使用的MC轴踱,X軸和Y軸均采用線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng),最大切削進(jìn)給速度提高到了
模具的材質(zhì)為灰鑄鐵FC250,尺寸為3345×805×
由此巡雄,將包括MC切削和人工研磨在內(nèi)的加工時(shí)間縮短到了28小時(shí)52分鐘。據(jù)稱显而,在以利用滾珠絲杠的MC切削之后夹宏,再進(jìn)行人工仔細(xì)研磨的現(xiàn)行加工方式,需要約45個(gè)小時(shí)楷芝。這樣檩耕,模具的總加工時(shí)間縮短到了128小時(shí)零5分鐘。
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