接骨板多采用鈦合金材料（圖1）凄恤，分為不同的規(guī)格尺寸陵蜻，每種尺寸有一定的批量要求，因此屬于多品種中小批量生產(chǎn)夯秃，對(duì)加工效率和設(shè)備的加工柔性要求很高座咆。接骨板的表面形狀為3D曲面，在3D曲面上分布著多個(gè)通孔仓洼。由于孔中心線與曲面的法線重合介陶，因此各個(gè)孔中心互相不平行，如果采用傳統(tǒng)加工方法色建，在普通3軸立式加工中心上采用多次定位加工哺呜，效率低，精度一致性差箕戳，而且?jiàn)A具復(fù)雜某残。采用GF阿奇夏米爾專為小型精密零件加工推出的MIKRON UCP600 Vario 5軸高速加工中心，配置20000r/min高速電主軸來(lái)進(jìn)行加工陵吸，通過(guò)工作臺(tái)擺動(dòng)定位玻墅，可以在工件一次裝卡的情況下完成整個(gè)加工介牙，節(jié)省了大量的裝卡時(shí)間，提高了工件的精度一致性澳厢。

 然而用戶在加工中發(fā)現(xiàn)环础，雖然加工效率大大提高，但是仍未能達(dá)到最理想的狀態(tài)姊康「谙瑁客戶希望使用專用夾具一次裝卡多個(gè)工件加工，但是發(fā)現(xiàn)在多個(gè)工件加工時(shí)刀具與工作臺(tái)有干涉碎瓢。GF阿奇夏米爾中國(guó)的應(yīng)用工程師對(duì)用戶的工藝進(jìn)行了分析蹲鱼，發(fā)現(xiàn)干涉問(wèn)題是由于用戶設(shè)計(jì)的夾具高度太低，建議將夾具增高80mm戴仁，這樣可以同時(shí)裝卡4個(gè)工件哲耐，而且可以使用普通長(zhǎng)度的刀柄，既增加了效率又降低了刀具采購(gòu)成本欧纬。工程師同時(shí)建議將原來(lái)的粗加工鉆孔工藝改為用球頭銑刀插補(bǔ)銑孔践拐，這樣將客戶原有的11把刀、13次換刀減少到8把刀祭啸、8次換刀鹿逞。僅僅由于裝卡方案改進(jìn)和換刀次數(shù)減少，平均在每個(gè)工件上的時(shí)間就減少了2.4min俐逛，同時(shí)由于一次裝卡4 個(gè)工件乙淡，還節(jié)省了C 軸B軸旋轉(zhuǎn)定位的時(shí)間大概每件1.5min。再加上優(yōu)化工藝所節(jié)省的時(shí)間桑嘶，單個(gè)零件的加工時(shí)間從原來(lái)的24分40秒縮短到18分30秒炊汹，效率提高25%，用戶非常滿意逃顶。

圖3  MIKRON UCP 600 Vario RTT 5軸聯(lián)動(dòng)加工中心

骨銼作為骨科手術(shù)的重要工具讨便，形狀復(fù)雜而且材料硬度大，需要用5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床來(lái)加工以政。對(duì)于長(zhǎng)骨銼霸褒，由于形狀細(xì)長(zhǎng)，如果采用普通5軸機(jī)床立式裝卡（圖2）盈蛮，加工時(shí)力臂太長(zhǎng)废菱，而且為了避免干涉需要采用較長(zhǎng)的刀具，加工剛性很差抖誉，振動(dòng)很大殊轴。

GF阿奇夏米爾的MIKRON UCP 600 Vario RTT 是采用扭矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的5軸聯(lián)動(dòng)高速加工中心（圖3），大的工作臺(tái)擺動(dòng)范圍和20000r/min的高速電主軸保證了骨銼復(fù)雜形狀的加工。該機(jī)床集成了自動(dòng)尾座系統(tǒng)旁理，可以兩端夾持工件验恕，工作臺(tái)擺動(dòng)到水平位置進(jìn)行加工。而且專為5軸回轉(zhuǎn)類零件設(shè)計(jì)的工作臺(tái)面尺寸適中旷吱，避免了刀具干涉虑涣，可以選擇正常長(zhǎng)度的刀具。同時(shí)尾座頂尖的壓力可根據(jù)不同零件而調(diào)節(jié)舰范，保證了裝卡的穩(wěn)定性，加工中的振動(dòng)明顯減少轰弥，因而可以達(dá)到高質(zhì)量的加工效果冤兄。

圖4  膝關(guān)節(jié)骨墊采用高分子聚乙烯材料，3D輪廓曲面杀铆，對(duì)表面質(zhì)量的要求較高

膝關(guān)節(jié)骨墊采用高分子聚乙烯材料沮汇，3D輪廓曲面，對(duì)表面質(zhì)量的要求較高抚袁。這種材料非常適合采用高速銑削嬉咐，可以采用大吃刀量高轉(zhuǎn)速加工，不僅提高加工效率多尺，而且大大提高表面質(zhì)量绕睹。采用GF阿奇夏米爾MIKRON HSM 500高速銑削立式加工中心，配置42000r/min高速電主軸憨琳，采用粗诫钓、精加工整體硬質(zhì)合金立銑刀各一把，精加工采用滿轉(zhuǎn)速（42000r/min）進(jìn)行加工篙螟，整個(gè)加工僅用時(shí)23min菌湃，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4μm。

通過(guò)以上加工實(shí)例可以看出遍略，采用先進(jìn)的加工設(shè)備和應(yīng)用技術(shù)惧所，可以大大提高醫(yī)療領(lǐng)域關(guān)鍵零件的加工質(zhì)量和加工效率。由于醫(yī)療領(lǐng)域零件的多品種中小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)绪杏，在選擇機(jī)床時(shí)一定要充分考慮其加工靈活性和工藝的適應(yīng)性下愈。而且供應(yīng)商的應(yīng)用技術(shù)實(shí)力也不容小覷，有些用戶采購(gòu)了著名品牌的高檔機(jī)床卻發(fā)揮不了很好的效用寞忿，主要的原因之一是廠家的應(yīng)用支持不夠驰唬，越是復(fù)雜的機(jī)床設(shè)備越是需要強(qiáng)有力的應(yīng)用支持。