目前，我國模具業(yè)發(fā)展勢頭向好粱储，隨之实射，機床工具業(yè)應(yīng)重視其發(fā)展新需求，以實現(xiàn)雙方共贏的局面庭训。我國模具行業(yè)規(guī)模雖然僅次于日本和美國磺伍，但由于我國模具技術(shù)起步比較晚，一直以來恰日，與發(fā)達國家上百年的發(fā)展經(jīng)驗仍有不小的差距或缘。近些年來，通過引進外資姐淫，吸收了國外模具制造的先進經(jīng)驗般迈、先進技術(shù)及高水平人才，我國模具的設(shè)計和制造水平有了很大提高匠泵。特別是近10年來恋赎，在汽車摩托車制造業(yè)、家電制造業(yè)和IT制造業(yè)的快速發(fā)展和拉動下了酌，模具產(chǎn)量疾浓、質(zhì)量和水平也在不斷提高。

我國模具制造蒸蒸日上 機床工具行業(yè)市場可觀

現(xiàn)在我國己能生產(chǎn)為B級及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具对嚼，為電子行業(yè)配套的精度達2μm夹抗，壽命達2億次以上的精密高速多工位級進模，單套模具重量超過100噸的巨型模具纵竖，長達6米的大型多工位級進模具漠烧，導(dǎo)光板模具、光盤模具靡砌、生物芯片模具等許多高水平模具已脓。一些企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進模已可在2000次/分的高速沖床上使用，精度可達1μm乏奥。在大型塑料模具方面摆舟，國內(nèi)已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具等邓了。在精密塑料模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機和手機塑料件模具媳瞪、多型腔小模數(shù)齒輪模具及精度達5μm的7800腔塑封模具等骗炉。

金融危機爆發(fā)之前的2008年照宝，我國模具產(chǎn)品銷售額約950億元，如果按平均每年150億元增量榛覆，固定資產(chǎn)投入產(chǎn)出比大致為1:1巫顽，投入之中約有60%資金用于購買新設(shè)備來計算，則平均每年約會有90億元用于購置各種設(shè)備跃等。這就是模具行業(yè)中設(shè)備市場的一個概算菲痹。雖然這一設(shè)備市場與機床工業(yè)總規(guī)模相比只占不大的比例，但也不應(yīng)該被忽視喉投。即使把外資企業(yè)主要采用國外設(shè)備這部分市場份額除去编毒，留給國內(nèi)機床行業(yè)的也起碼還會有每年60億元左右的設(shè)備市場。如果國內(nèi)設(shè)備水平和服務(wù)具有競爭能力种车，外資企業(yè)也是愿意選購價廉物美的國內(nèi)設(shè)備的歹簸。金融危機爆發(fā)之后，4萬億投資對裝備制造業(yè)的刺激和拉動匿贝，以及經(jīng)濟危機時期搬洪，生產(chǎn)者加快對新產(chǎn)品的研發(fā)，市場對模具的需求總量并沒有大幅回落丁傲。模具市場保持平穩(wěn)向上的特性燃拥，為機床工具行業(yè)帶來廣闊的市場空間。

應(yīng)對模具制造個性需求 機床企業(yè)不甚積極

伴隨著制造業(yè)的發(fā)展匈勋，產(chǎn)品零件微型化和精密度要求的提高礼旅，對模具加工精度的要求也越來越高。有些模具的加工精度要求在1μm以內(nèi)颓影，這就要求發(fā)展超精加工各淀。用于汽車、飛機诡挂、精密機械的微米級精密加工碎浇；用于磁盤、磁鼓制造的亞微米級(0.01μm)精密加工璃俗；用于超精密電子器件的毫微米級(0.001μm)精密加工奴璃。

模具成型零件日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，幾噸到幾十噸的模具非常普遍城豁，一模幾百腔苟穆，甚至上千腔。因此要求機床工作臺面能承受大重量唱星，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性雳旅，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另外局硝，模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成忱痴，且許多模具具有深孔腔潭灯，這就要求機床具有多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力，以達到對3D曲面的高精度蚪应、高速度和高穩(wěn)定性加工话弹。

高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性伍戚。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工味专，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”透汞。由于刀具直徑小数荤，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到4萬～10萬r/min醇电。型腔和模具零件其他部件粗赂牍、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大复答，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10～40kW相速，有的甚至更高。為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工鲜锚，且有大量的加工量突诬，因此要求機床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)芜繁。

除此之外旺隙，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具骏令，要求加工編程程序量大蔬捷；模具加工的精細化使加工設(shè)備的復(fù)合性和刀具的高效性更加引人關(guān)注；高速銑削具有的可加工高硬材料榔袋、加工平穩(wěn)周拐、切削力小、工件溫升變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工越來越重視凰兑；多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用妥粟、高速測量及其逆向工程成為推動模具產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計以及制造技術(shù)發(fā)展的重要力量吏够。

一方面是模具市場的規(guī)模逐年擴大犀进，對于機床工具需求的不斷提升，給機床工具行業(yè)帶來越來越多的機會织扰，而另一方面面臨的則是機床企業(yè)對這塊蛋糕并不積極的尷尬膊节。有業(yè)內(nèi)專家也對此種現(xiàn)象表示遺憾：“國內(nèi)金切機床生產(chǎn)企業(yè)有500家左右，數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)有150家左右，有能力做模具數(shù)控設(shè)備的也有30家左右每缎，但進入模具市場的機床企業(yè)卻遠遠沒有達到這一數(shù)字朝财，這實在是很可惜屏烂∪蓟”由于生產(chǎn)模具設(shè)備需要機床企業(yè)加大投入，同時還需要調(diào)整生產(chǎn)線才能達到模具生產(chǎn)的要求巾割，這也是許多國內(nèi)機床企業(yè)對于模具市場并不是很熱衷的一個原因弧泊。而且模具企業(yè)一次性合同金額小，不像一些企業(yè)一次就有十幾臺的批量訂單昧甲。加之因為模具用的機床對加工技術(shù)要求比零件加工更高近们，比如在數(shù)控系統(tǒng)、傳動設(shè)備昼牛、精度參數(shù)等方面术瓮，都具有其個性化合理需求，給國內(nèi)機床企業(yè)的研發(fā)和設(shè)計帶來困難贰健。在這種情況下胞四，機床企業(yè)認為對模具制造設(shè)備的投入產(chǎn)出比偏小，不愿意在這個領(lǐng)域投入精力也在所難免伶椿。

鑒于國內(nèi)機床行業(yè)尚不重視模具行業(yè)中的設(shè)備市場及國產(chǎn)設(shè)備在這一市場中的較低占有率辜伟，專家諫言機床行業(yè)應(yīng)密切關(guān)注模具行業(yè)的發(fā)展，重視模具行業(yè)中的設(shè)備市場脊另，應(yīng)從長遠發(fā)展出發(fā)导狡，從戰(zhàn)略高度去認識，并對這一市場進行充分研究與正確定位偎痛。模具加工所需設(shè)備多種多樣旱捧，情況也各不相同，可以先從中低檔產(chǎn)品開始踩麦，再逐漸向高端發(fā)展枚赡，這可能是一條比較切合實際的路子。我國雖然已是模具大國靖榕，但為了實現(xiàn)由大做強的目標痴坦，必須大力發(fā)展擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高品質(zhì)制造裝備。國內(nèi)機床工具企業(yè)要把握好這個良好機遇翎襟，在我國模具行業(yè)的發(fā)展中遏谭，為其插上翅膀，真正起到利其器而助其發(fā)展之積極作用寿针。

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