中國已經(jīng)成為世界加工廠，但作為國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的制造業(yè)源哩，其勞動(dòng)生產(chǎn)率與美鞋吉、歐、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)相比還有很大的差距励烦，僅為其1/20左右谓着。刀具和切削技術(shù)落后是機(jī)械制造業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率低下的重要原因之一。為了把我國從制造大國變成制造強(qiáng)國坛掠，中國刀協(xié)從中國切削工作者的歷史責(zé)任的高度提出了“發(fā)展切削技術(shù)赊锚、建設(shè)制造強(qiáng)國”的宏偉目標(biāo)。

　　從2005年起在團(tuán)體會(huì)員單位開展“中國刀協(xié)20工程”活動(dòng)却音，即要求會(huì)員單位通過對切削應(yīng)用技術(shù)的培訓(xùn)和先進(jìn)刀具的推廣改抡，用2年左右的時(shí)間率先實(shí)現(xiàn)提高切削效率20%的目標(biāo)。這個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)系瓢，需要各界的共同努力阿纤，為此，我們也必須清醒地認(rèn)識到切削理念的三次進(jìn)步撼由。

一荡将、加大刀具投入：

　　當(dāng)前切削刀具及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展日新月異，近年來在數(shù)控技術(shù)和刀具技術(shù)的共同推動(dòng)下,切削加工進(jìn)入了高速切削的階段狭鳖。近年來刀具材料和涂層技術(shù)有了很大的發(fā)展您账，如PCD盲拐、CBN超硬刀具和陶瓷刀具的使用范圍不斷擴(kuò)大，作為當(dāng)前高速切削主力軍的涂層硬質(zhì)合金刀具的切削性能大幅提高等爽附。近20年來切削速度提高了5~10倍号均，生產(chǎn)效率提高了50%~100%。高速切削有一個(gè)特點(diǎn)蝗淡，就是當(dāng)切削速度上升到一定程度時(shí)易震，由于材料軟化等原因隨著切削速度的增加切削力反而下降，同時(shí)由于切屑帶走了大部分熱量甚至工件的溫升也會(huì)減小避顶。不過受刀具材料性能限制,后一現(xiàn)象目前只在用PCD刀具加工鋁合金和軟質(zhì)材料中才能觀察到烈瑰。高速切削還適用于硬切削、干切削和重切削蟋软，是提高切削效率的有效手段镶摘。

　　現(xiàn)代加工中刀具費(fèi)用一般只占制造成本的3%～4%，但它對總制造成本的影響卻要大得多岳守。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代,機(jī)械加工企業(yè)從控制加工成本出發(fā),制訂刀具消耗定額凄敢、進(jìn)行成本控制，我們也曾提到有些企業(yè)高效率的進(jìn)口設(shè)備使用低性能的焊接刀具棺耍，不能發(fā)揮設(shè)備性能反而造成更大浪費(fèi)的事實(shí)贡未。有人計(jì)算過生產(chǎn)效率提高20%會(huì)使制造成本降低15%。現(xiàn)在多數(shù)企業(yè)都算過這筆賬來了蒙袍，加大刀具投入俊卤，用高速切削提高生產(chǎn)效率以降低總生產(chǎn)成本，是切削理念的一次進(jìn)步害幅。

二消恍、創(chuàng)新刀具結(jié)構(gòu)：

　　先進(jìn)刀具有三大技術(shù)基礎(chǔ)：材料、涂層和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新以现。高速切削刀具主要依賴的是刀具材料和涂層技術(shù)的進(jìn)步狠怨。高速切削可提高切削效率但不是惟一的手段。刀具的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新也是提高切削效率的有效手段邑遏。例如Iscar公司的大走刀量銑刀每齒走刀量達(dá)到3.5mm秫玉，Seco公司的復(fù)合孔加工刀具一次走刀就能完成鉆、鏜孔和端面倒角等路旬。曲軸加工的工藝進(jìn)步更具有說服力耀到，曲軸車?yán)兜陌l(fā)明使曲軸加工效率提高了10倍。現(xiàn)在又出現(xiàn)了效率更高的曲軸高速銑刀哑回，一次走刀就可完成7個(gè)主軸頸的加工莲吐。東風(fēng)汽車公司量刃具廠已經(jīng)成功地為國內(nèi)汽車廠開發(fā)了曲軸車?yán)逗透咚巽姷恫⒊晒τ糜谏a(chǎn)。上世紀(jì)八九十年代成都工具研究所在涂層伊哮、材料等單項(xiàng)技術(shù)都不占優(yōu)勢的情況下稠眠，憑借自主知識產(chǎn)權(quán)的刀具設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)惨槐，加上涂層、材料和刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新技術(shù)的綜合運(yùn)用碱暗，在高強(qiáng)度石油管螺紋刀具上實(shí)現(xiàn)了對國外知名企業(yè)的一次成功超越瘤褒。還有許多例子都說明刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新往往更能有效地提高切削效率。要提高切削效率不能只盯著用最好的(也常常是最貴的)刀具來進(jìn)行高速切削杖户。在目前我們刀具材料和涂層技術(shù)與國外還有較大差距的情況下铭莱，注重刀具的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新往往是提高切削效率的更有效和更可行的手段。采用包括高速切削和刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新在內(nèi)的各種手段實(shí)現(xiàn)高效切削遣妥，是切削理念的又一次進(jìn)步。

三攀细、優(yōu)化加工過程：

　　常凸顯出兩類新問題：一是切削效率提高的效果被大量的非切削時(shí)間所沖淡箫踩，二是在加工設(shè)備不太先進(jìn)的情況下先進(jìn)刀具的費(fèi)用不堪重負(fù)。日本MARZAK公司稱他們的加工中心只有30%的時(shí)間在為公司創(chuàng)造效益谭贪。東方汽輪機(jī)廠進(jìn)口的瑞士加工中心境钟，其自動(dòng)紀(jì)錄的切削時(shí)間也只有30%左右。切削技術(shù)在不斷發(fā)展俭识，人們的認(rèn)識在不斷深化：在提高加工效率的努力中只靠高性能的刀具是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的慨削，通過切削應(yīng)用技術(shù)提高切削生產(chǎn)效率的潛力還很大。

　　前面說過要進(jìn)一步提高切削加工效率只靠先進(jìn)刀具是不夠的套媚。我們還應(yīng)該掌握和運(yùn)用與切削過程相關(guān)的技術(shù)缚态，全面提高生產(chǎn)效率。進(jìn)行刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新堤瘤，改善刀具使用條件玫芦，合理選用刀具材料和涂層；另外本辐，工藝方式的改革守涤，還有管理手段和相關(guān)技術(shù)，他們同樣是提高生產(chǎn)效率的有效手段懂崭。說得更明確一點(diǎn)就是不要只盯著用最好的刀具這一條道溃艺，當(dāng)前更要重視切削應(yīng)用技術(shù)，向70%的時(shí)間要效率处淘。

　　在廈門舉行的中國刀協(xié)工作會(huì)議上睡硫，東方汽輪機(jī)廠介紹了綜合運(yùn)用切削應(yīng)用技術(shù)全面提高切削加工效率的經(jīng)驗(yàn)。近年該企業(yè)努力推廣先進(jìn)刀具谤郑，僅推廣可轉(zhuǎn)位刀具就提高生產(chǎn)效率30%鲸嫁。進(jìn)而他們又在刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新上下功夫，與株洲鉆石切削刀具股份有限公司合作開發(fā)先進(jìn)刀具直呈，還對老式設(shè)備進(jìn)行改造兜诞，以使用先進(jìn)刀具來提高生產(chǎn)效率翰鬓。最近他們又對全廠工藝配置進(jìn)行優(yōu)化、加強(qiáng)管理惋涌、進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)編程和切削過程的計(jì)算機(jī)模擬等坟翠，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，用該廠總工藝師王政的話說是“向另外70%的時(shí)間要效益”腰素。減少非切削時(shí)間的手段還很多聘裁，比如機(jī)外調(diào)刀、快速換刀弓千、隨機(jī)測量衡便、多工位加工、設(shè)置裝卸工位洋访、采購可靠性高的設(shè)備減少維修停機(jī)時(shí)間等等镣陕。既要采用先進(jìn)刀具，同時(shí)還要通過管理和應(yīng)用相關(guān)技術(shù)優(yōu)化整個(gè)加工過程姻政，實(shí)現(xiàn)高效加工是最近切削理念的第三次進(jìn)步呆抑。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享汁展，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)鹊碍，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布食绿、編輯整理上傳侈咕，對此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)措瑞。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻剃杯、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題虹喉，請第一時(shí)間告知沽糕，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益啤糙！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn启血。