hyperMILL? 在一個(gè)簡單的基于Windows的用戶界面中提供了其所有的加工策略與應(yīng)用工法 —2D, 3D, HSC及5軸聯(lián)動(dòng)及強(qiáng)大的millTURN模塊以及針對(duì)葉輪遮咖，葉盤，葉片及輪胎等特定幾何特征的專業(yè)模塊御吞。甚至更復(fù)雜的零件也可以用一套CAM解決方案即可加工完成 — 一個(gè)明顯的優(yōu)勢是它實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的流程漓藕，最少的加工時(shí)間陶珠，最高的過程可靠性，成本效益及加工質(zhì)量揍诽。

　　一個(gè)簡單直觀，易于使用竖枚，圖形化并支持輸入掩碼的用戶界面和快速結(jié)果技術(shù)方便了用戶的學(xué)習(xí)與使用。特征技術(shù)和宏數(shù)據(jù)庫路棍，刀具數(shù)據(jù)庫，面向工法的工單列表及支持拖拽的編程保證了比以往更快速高效地生成NC程序硫搏。

完整加工

　　全合一

　　hyperMILL? 是一款功能強(qiáng)大的 CAM 軟件，可處理困難復(fù)雜的幾何問題涝调。只需使用 hyperMILL? 這一個(gè) CAM 軟件系統(tǒng)便可對(duì)復(fù)雜部件的完整加工進(jìn)行編程杭厘。對(duì)于用戶來說酣殊，該產(chǎn)品的優(yōu)勢在于集成了流程、縮短了加工時(shí)間隶丁，同時(shí)增強(qiáng)了可靠性。

2D 策略：銑削開放和封閉的輪廓漆际。　3D 策略：銑削封閉輪廓的軸并聯(lián)機(jī)床奸汇∈┓　5 軸加工：自動(dòng)分度擂找。

時(shí)間就是金錢

　　編程更高效

　　hyperMILL? 2009 具有更多支持高效編程的智能功能戳吝，例如轉(zhuǎn)換和鏡像。此外听哭，CAM 系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)性還有助于進(jìn)一步縮短編程時(shí)間。hyperMILL? 2009 使用諸多自動(dòng)化功能塘雳，例如自動(dòng)的進(jìn)刀和退刀宏程序、刀具長度計(jì)算及新的刀具數(shù)據(jù)庫等，為編程的簡便性設(shè)定了新的標(biāo)準(zhǔn)丰搞。

　　轉(zhuǎn)換：復(fù)制加工操作

多個(gè)設(shè)置中的轉(zhuǎn)換

　　作業(yè)通常需要在一個(gè)組件內(nèi)加工相同或類似的幾何元件，有時(shí)甚至要在一個(gè)設(shè)置內(nèi)加工多個(gè)相同的組件稚铡。用戶可以借助轉(zhuǎn)換功能復(fù)制所需數(shù)量的程序或部分程 序，并且將它們自由排列在工作空間中嚣僚。這為輕松、便利见丘、有效地設(shè)計(jì)用于多個(gè)設(shè)置的可靠 NC 程序奠定了理想的基礎(chǔ)似靖。

　　由于復(fù)制的編程部分與原件關(guān)聯(lián)匀挪，因此更改會(huì)在關(guān)聯(lián)的作業(yè)中自動(dòng)實(shí)施录切。本地編輯/刪除參數(shù)的功能造就了高度靈活的工作流程蓝角。而且，為了確保更高的流程可靠 性使鹅，還會(huì)對(duì)完成的部件檢查復(fù)制的程序是否有沖突。

　　鏡像：自動(dòng)創(chuàng)建對(duì)稱幾何

鏡像對(duì)稱組件并重新計(jì)算刀具路徑鲁僚。

　　機(jī)床控制器執(zhí)行基本鏡像只考慮 NC 路徑裁厅。相反冰沙，hyperMILL? 允許自動(dòng)生成對(duì)稱的截面执虹，并且重新計(jì)算獨(dú)立的刀具路徑。由于技術(shù)會(huì)自動(dòng)適應(yīng)袋励，因此同向銑削運(yùn)動(dòng)保持不變侥啤。即使在鏡像的作業(yè)中淤点，曲線方向和優(yōu)化的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)也 仍然有效。

　　關(guān)聯(lián)功能使原件的任何變化都會(huì)自動(dòng)應(yīng)用到鏡像的版本能盈。個(gè)別例外情況（如插銑點(diǎn)或進(jìn)刀和退刀策略）可以單獨(dú)調(diào)整揉远。

　　鏡像可以應(yīng)用 到所有操作以及整個(gè)作業(yè)列表斟迁，并且可以與轉(zhuǎn)換結(jié)合。

　　自動(dòng)化作業(yè)使編程時(shí)間縮至最短

自動(dòng)進(jìn)刀和退刀宏程序衰件。

　　智能的進(jìn)刀和退刀宏程序可以自動(dòng)計(jì)算銑刀進(jìn)入或離開工件時(shí)最柔和的運(yùn)動(dòng)。像橫向和軸向間隙或長度等參數(shù)可以個(gè)別定義擅盏。

　　hyperMILL? 2009 具有完全重新開發(fā)的刀具數(shù)據(jù)庫耽暖。這樣刀具可以根據(jù)實(shí)際情況復(fù)制和精確組合∥婆穑現(xiàn)在，有刀柄的刀具皿港、軸和頭部較厚的刀具甚至是刀具加長部分都可以使用相應(yīng)的連 接系統(tǒng)自由定義。軟件會(huì)自動(dòng)計(jì)算最短的夾具長度以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)加工 – 長度正好滿足實(shí)施相關(guān)操作的需要溉奕，不產(chǎn)生沖突加勤，并且可以實(shí)現(xiàn)最佳的刀具穩(wěn)定性仙辟。

　　對(duì)于每個(gè)刀具，用戶都可以創(chuàng)建不同的配置文件鳄梅，管理材料和應(yīng)用特定的進(jìn)給參數(shù)及加工值叠国。

新刀具數(shù)據(jù)庫。

未來的理想配備

　　現(xiàn)代化的 CAM 平臺(tái)

　　誠然煎饼，hyperMILL? 2009 是 CAM 系統(tǒng)的一個(gè)新版本吆玖，但其意義遠(yuǎn)不只推出一個(gè)新版本這么簡單。它以革命性的概念為基礎(chǔ)沾乘，從根本上改變了制造加工的面貌。因此诽泪，不僅是現(xiàn)在杰赴，就算在未來，hyperMILL? 2009 也能夠輕松滿足加工的要求挂闺。

　　流程導(dǎo)向的多維操作層極大地增強(qiáng)了操作的透明度便金。即使是高度復(fù)雜的任務(wù)也能進(jìn)行可靠的編程。而且公司可以根據(jù)其精度要求安排生產(chǎn)。

　　這一切皆源于新的特色和功能断克，包括幾何之間戈般、刀具與流程之間的關(guān)聯(lián)抑琳，以及對(duì)象的原件與副本之間的關(guān)聯(lián)果嗜。

　　hyperMILL? 2009 引進(jìn)了全自動(dòng)、基于規(guī)則的步驟补颗，可以大大加速編程可都，同時(shí)用戶仍然可以隨時(shí)靈活地介入，直接更改參數(shù)和工作流程进每。

多樣性

　　多種選擇

　　hyperMILL?為用戶提供了豐富的加工策略田晚，從創(chuàng)新的 5 軸銑削到 2.5D、3D 及 HSC 策略贤徒，再到銑削車削和特殊應(yīng)用,均可在基于 Windows 的統(tǒng)一芹壕、簡單用戶界面上處理接奈。

特征“編程”

　　標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化

　　hyperMILL? 用戶可利用特征技術(shù)對(duì)幾何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化編程序宦，從而簡化操作，減少編程時(shí)間癌割。CAM 編程利用現(xiàn)有的 CAD 幾何信息窟怪，并將常用和重復(fù)的幾何定義為特征嫡笔。

　　除了指定的幾何之外，特征還包含與生產(chǎn)有關(guān)的所有信息淡窘，如頂部辞仇、底部和起點(diǎn)鹏汁。這些信息只需定義一次便可分配給加工策略。

　　特征“識(shí)別”查找?guī)缀?/p>

　　自動(dòng)特征識(shí)別可識(shí)別各種實(shí)體和曲面模型中的幾何：孔特征和型腔特征板拂。特征識(shí)別可自動(dòng)生成各種加工策略和刀具選擇所需的參數(shù)偷欲。

　　特征“映射”強(qiáng)化監(jiān)管

　　使用過濾功能、結(jié)構(gòu)清單涣母、交叉引用和特征瀏覽器可以非常輕松地定義和應(yīng)用幾何特征。用戶可以一次處理多個(gè)特征清單撕贞，并且可以匯總更耻。為了便于識(shí)別，特征可顯示不同的顏色捏膨，還可以按類型秧均、深度和直徑以及已使用和未使用的狀態(tài)來排序。用戶也可以使用書簽快速輕松地查找特征号涯。

技術(shù)數(shù)據(jù)庫

　　可存儲(chǔ)的生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)

　　宏鏈接加工策略和特有幾何使用的刀具目胡。使用宏可以快速、方便链快、簡單地生成程序誉己。宏可由一個(gè)或多個(gè)操作組成，其中包含相應(yīng)特征在特有領(lǐng)域的加工規(guī)則域蜗， 如螺紋直徑巨双、下陷類型和深度，以及開放和閉合的型腔等霉祸。加工順序只需存儲(chǔ)一次即可自動(dòng)分配給所選特征的當(dāng)前幾何筑累。

　　宏存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中，可以隨時(shí)調(diào)出丝蹭。在這個(gè)技術(shù)數(shù)據(jù)庫中疗刮，可將宏鏈接到圖像和注釋。單一操作的文件以及不同的排序選項(xiàng)支持清晰的結(jié)構(gòu)化工作流程蝌购。這 樣忿迷，所有用戶都可以使用宏的內(nèi)容。

全自動(dòng)化

　　無差錯(cuò)生產(chǎn)

　　碰撞檢查可評(píng)估要加工的整個(gè)組件逻烛。生成刀具位置時(shí)會(huì)自動(dòng)計(jì)算以避免碰撞宪隅。在 5 軸同步加工中，該軟件自動(dòng)計(jì)算刀具位置潭拖，無需定義導(dǎo)引曲線赫丈，極大地簡化了 5 軸程序的創(chuàng)建，大幅提高了流程的可靠性厦螟。

　　全自動(dòng)避碰還運(yùn)用機(jī)械運(yùn)動(dòng)學(xué)原理官溜，實(shí)現(xiàn)平衡的機(jī)床運(yùn)動(dòng)和更平滑的刀具路徑怎开。用戶可定義優(yōu)先使用哪個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，以避免碰撞牵字。這樣能夠最大限度地減少機(jī)床 和刀具的運(yùn)動(dòng)铲蒸，改善切削條件和曲面質(zhì)量。

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