在一定設(shè)備條件下晾捏，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)杀打。電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個(gè)步驟哟笨。對圖樣進(jìn)行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步。

　　1肺疾、對圖樣進(jìn)行分析和審核

　　分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步母逸。以沖裁模為例，在消化圖樣時(shí)首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣届慈，大致有如下幾種：

　⊥较⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進(jìn)行手工研磨的工件金顿；

　‰凇⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件揍拆；

　∏拧⑶非導(dǎo)電材料；

　∩┧⑷厚度超過絲架跨距的零件播揪；

　　⑸加工長度超過x,y拖板的有效行程長度筒狠，且精度要求較高的工件猪狈。在符合線切割加工工藝的條件下箱沦，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度雇庙、工件厚度谓形、工件材料、尺寸大小茶踪、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮杉源。

　　2屿钥、編程注意事項(xiàng)：

　　(1)沖模間隙和過渡圓半徑的確定合理確定沖模間隙教叽。沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一坎市。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：軟的沖裁材料嘶忘，如紫銅、軟鋁盹馅、半硬鋁躁银、膠木板、紅紙板毒奇、云母片等蔑辽，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質(zhì)沖裁材料沥葛，如鐵皮触尚、鋼片、硅鋼片等齿穗，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%傲隶。這是一些線切割加工沖裁模的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，比國際上流行的大間隙沖模要小一些窃页。因?yàn)榫€切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層跺株，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差脖卖，熔化層越厚乒省。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去畦木，是模具間隙逐漸增大袖扛。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命馋劈，在線線攻锰、線圓、遠(yuǎn)遠(yuǎn)相交處妓雾，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓娶吞。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度垒迂、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的曾厚肖糖，過渡圓亦可相應(yīng)增大笨拯。一般可在0.1—0.5㎜范圍內(nèi)選用。對于沖件材料較薄睹蜈、模具配合間隙較小讶粹、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙牲课，一般在圖形拐角處也要加一個(gè)過渡圓贩仇。因?yàn)殡姌O絲加工軌跡會在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓卡斯特。

　　(2)計(jì)算和編寫加工程序編程時(shí)女灸，要根據(jù)配料的情況切役，選擇一個(gè)合理的裝夾位置，同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割路線但雨。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處蕉妇，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則螺谅，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最后切割為易腹忽。

　　(3)對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具砚作，必須要用薄料試切窘奏，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求偎巢，應(yīng)及時(shí)分析蔼夜，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具压昼。這一步驟是避免工件報(bào)廢的一個(gè)重要環(huán)節(jié)求冷。

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