國產(chǎn)數(shù)控軋輥磨床，Z軸規(guī)格為φ80mm×8100mm慎式，采用德國REXOTH公司的滾珠絲杠副终佛，其螺母的軸向間隙出廠前已經(jīng)調(diào)試完成。圖1是滾珠絲杠傳動(dòng)示意簡圖翔忽。

圖1

　　將圖l的滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)一步簡化為圖2英融，圖中3為螺母副，沿絲杠軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)歇式。1驶悟、2、4材失、5為深溝球軸承找塌，限制絲杠徑向位移。A困煤、B為推力滾子軸承組件鸥萌，相當(dāng)于鉸支機(jī)構(gòu)，限制絲杠軸向位移技蝌。絲杠支承處軸承配置如圖3壹霍。

　　滾珠絲杠副使用6個(gè)月后出現(xiàn)異常，絲杠運(yùn)行中劇烈顫抖伦窜，有噪聲惫吝。經(jīng)檢查，潤滑良好逻袭，絲杠表面有毛刺狀的劃傷每镀，初步判斷螺母副內(nèi)的珠粒可能有破損肢俄。由于該滾珠絲杠副處于保質(zhì)期內(nèi)克矿，于是決定更換滾珠絲杠副，然后返廠檢修憎兽。拆卸時(shí)發(fā)現(xiàn)冷离，用于絲杠軸向定位的四組壓力軸承有不同程度損傷。嚴(yán)重受損的滾子纯命，滾珠表面金屬剝落西剥。推力軸承的座圈痹栖，一側(cè)受損程度較輕，表面有輕微的壓痕瞭空，另一側(cè)嚴(yán)重受損揪阿，表面金屬剝落。其余座圈受損程度界于上述兩者之間咆畏。

　　針對(duì)此情況判斷南捂，絲杠徑向定位的深溝球軸承1、2旧找、4溺健、5存在安裝誤差。深溝球軸承1钮蛛、4鞭缭、5的實(shí)際位置偏離理論位置，造成絲杠徑向受力不均轮砸，絲杠安裝后產(chǎn)生撓曲南链。絲杠高速旋轉(zhuǎn)且頻繁換向時(shí)，實(shí)際撓度超出規(guī)定范圍夫次，所以絲杠劇烈顫抖，螺母內(nèi)滾珠受損程昨，絲杠表面劃傷搔冈。另一方面，絲杠的撓曲咖亏，也使組合推力軸乍受力異常肩菲，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，推力軸承的滾動(dòng)體和座圈磨損嚴(yán)重已唐。

　　作分析簡圖（圖4）犹佣，將推力軸承的固定座圈和軸承座抽象為一個(gè)整體，旋轉(zhuǎn)座圈和絲杠抽象為另一個(gè)整體绞芽。當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)皱辞，由于安裝誤差造成旋轉(zhuǎn)座圈和滾動(dòng)體受力不均，整個(gè)推力軸承的載荷集中到了旋轉(zhuǎn)座圈上的F點(diǎn)位置和經(jīng)過這里的滾動(dòng)體上歪架，長時(shí)間運(yùn)行后股冗，滾動(dòng)體表面和座圈接觸部分表面嚴(yán)重磨損。由于絲杠各部分產(chǎn)生的撓度不同和蚪，所以四組推力軸承的受損程度不同止状。

圖4

　　事后，對(duì)軸承座進(jìn)行精度檢驗(yàn)攒霹，兩個(gè)深溝球軸承定位孔的同軸度誤差超出允許范圍怯疤，屬于軸承座本身的加工誤差浆洗，這是此案例滾珠絲一杠失效的主要原因。

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