淬火鋼的車削

　　1.1 淬火鋼的切削特點(diǎn)

1. 硬度高:HRC45-70羽捻。

2. 脆性大料离。

3. 強(qiáng)度高:σb=2100～2600MPa运敢，是45鋼的4倍左右邑遏。

4. 切削力大:單位切削力Kc為4500MPa关读，是切45鋼的2.5倍蝶映。

5. 切削溫度高:其導(dǎo)熱系數(shù)為45鋼的 1/7。

　　1.2 刀具與切削用量

1. 刀具材料:PCBN够戒、陶瓷擦斑、硬質(zhì)合金(600、610驼牵、YS8才昔、YT05、758蛮昭、813)等峰礁。

2. 刀具幾何參數(shù):γ0=0～-10°，工件硬度和連續(xù)切削時γ0=-10～-30°腋积，α0=8～10°鞠洪，κr=30～60°蹲自，λs=0～-3°。

3. 切削用量:硬質(zhì)合金Vc=30～50m/min：陶瓷刀具Vc=60～120m/min：PCBN刀具Vc=100～200m/min乏唤，斷續(xù)切削時Vc為上述的1/2肤叼，αp、αf為切一般鋼的1/2竹祷。

　　注意:一股淬火鋼的耐熱性為 200～400℃谈跛，它的硬度隨溫度增高而降低。而刀具材料(硬質(zhì)合金塑陵、陶瓷感憾、PCBN)的耐熱性分別為800～1000℃、1200℃令花、 1400～1500℃阻桅，利用這一特性，在連續(xù)切削時兼都，Vc不能選擇太低：鉆孔時嫂沉，Vc要合理，勤退刀：斷續(xù)切削時f要小扮碧，κr適當(dāng)減小趟章，γε增大，λs為負(fù)值慎王。

高溫合金的車削

　　由于高溫合金中含有許多高熔點(diǎn)的合金元素Fe蚓土、Ti、Cr偿股、Ni澄俘、V、W堤麻、Mo等酸儿，這元素與其它合金元素構(gòu)成純度高、組織致密的奧氏體合金紧甫。而具有的元素又與非金屬元素C昵鳍、B、N等構(gòu)成硬度高土叠、比重小支捍、熔點(diǎn)高的金屬與非金屬的化臺物拭秃。使其它的切削加工性變得很差构睬。它的相對切削加工性只有45鋼的5～20%。

　　2.1 切削特點(diǎn)

1. 切削力大：比切削一般鋼材大2～3倍蔓献。

2. 切削溫度高：比切45鋼高50%歪榕。

3. 加工硬化嚴(yán)重：切削表面和已加工表面的硬度比基體高50-100%基公。

4. 刀具易磨損：易產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散宋欺、氧化轰豆、溝紋磨損。

　　2.2 刀具材料

1. 高速鋼：應(yīng)采用高釩齿诞、高碳酸休、含鋁高速鋼。

2. 硬質(zhì)合金：應(yīng)采用細(xì)和超細(xì)顆粒的YG祷杈。

　　2.3 刀具幾何參數(shù)

 * 變形高溫合金:γ0=10°

* 鑄造高溫合金:γ0=0°斑司，

* 一般不搭負(fù)倒棱。α0=10～15°

* 粗車λs=-10°但汞，精車λs=0～3°

* κr=45～75°宿刮。

　　2.4 切削用量

　　1. 高速鋼刀具：Vc=3～8m/min。

　　2. 硬質(zhì)合金刀具：Vc=10～60 m/min私蕾。變形高溫合金：Vc=40～60m/min僵缺。鑄造高溫合金：Vc=7～10m/min。ap和af>0.1mm踩叭。

　　2.5 高溫合金鉆孔

　　應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金鉆頭或S型和淺孔鉆磕潮；如用高速鋼鉆頭時，加大 2?锋辩，修磨α0和b诚悍，Vc為3m/min，f為0.2～0.3mm/r筐知；鉆頭要鋒利毛师，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為一般鋼材的1/2～1/3，最好采用自動進(jìn)給和不要在切削表而停留符固。

鈦合金的車削

　　鈦合金是近幾十年發(fā)展起來的一種新金屬族江，由于它的比強(qiáng)度(σbb/ρ=1680/4.5=373，是45鋼的4.5倍)高拓肉，熱強(qiáng)度高(500℃長期工作)站号、抗腐蝕性好、低溫性能優(yōu)良瘩朋，而用于航空航天尔减、化工、醫(yī)療等券亚。

　　3.1 切削特點(diǎn)

1. 切削溫度高:在相同的切削條件下缓艳，比切45鋼高1倍。

2. 親和作用大看峻，粘結(jié)嚴(yán)重阶淘，在高溫時產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象衙吩。

3. 化學(xué)活性大:在高溫切削條件下，它與空氣中的O溪窒、N坤塞、H、C發(fā)生反應(yīng)澈蚌，生成TiO2摹芙、TiN、TiH等的硬皮層宛瞄，給切削帶來困難瘫辩。

　　3.2 刀具材料

1. 高速鋼:除普通高速鋼外，最好選用高釩坛悉、高鈷伐厌、含鋁高速鋼。

2. 硬質(zhì)合金:YG8琴市、YG6X邑丰、YG6A、813殊馋、643伺免、YS27、YD15.3)PCD嗤舀、PCBN天然金剛石徐敢。

　　3.3 刀具幾何參數(shù)

　　γ0=5～15°，α0≥15°工杀。

　　3.4 切削用量

1. 高速鋼刀具:Vc=8～12m/min彰茉。

2. 硬質(zhì)合金刀具:Vc=15～60 m/min。

3. PCD估裁、PCBN天然金剛石刀具:濕切Vc=200m/min:干切Vc=100m/min垮登，ap>0.05mm，af>0.05mm/r吠谐。

　　3.5 切削液

　　一股采用乳化液疙岂、極壓乳化液。精加工時采用極壓切削油彬呻。

　　3.6 注意

　　車削細(xì)長軸(桿)時衣陶，應(yīng)使用活頂尖和尼龍作跟刀架和中心架的爪托：鉸孔時，應(yīng)用蓖麻油60%+煤油40%作切削液：攻絲時闸氮，適當(dāng)加大底孔直徑剪况。

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