軸承在磨加工過程中，其工作表面是通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削的，因此在磨削時(shí)如果不按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作和調(diào)整設(shè)備咳综，就會(huì)在軸承工作表面出現(xiàn)種種缺陷率肉，以致影響軸承的整體質(zhì)量原拉。軸承在精密磨削時(shí)，由于粗糙要求很高剑三，工作表面出現(xiàn)的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到其表面磨削痕跡主要有以下幾種堵套。 
表現(xiàn)出現(xiàn)交叉螺旋線痕跡 

　　出現(xiàn)這種痕跡的原因主要是由于砂輪的母線平直性差，存在凹凸現(xiàn)象矩汪，在磨削時(shí)端皮，砂輪與工件僅是部分接觸，當(dāng)工件或砂輪數(shù)次往返運(yùn)動(dòng)后拒凝，在工件表現(xiàn)就會(huì)再現(xiàn)交叉螺旋線且肉眼可以觀察到腰凫。這些螺旋線的螺距與工件臺(tái)速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān)牢裳，同時(shí)也與砂輪軸心線和工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行有關(guān)逢防。 

　　（一）螺旋線形成的主要原因 
　　1.砂輪修整不良蒲讯，邊角未倒角忘朝，未使用冷卻液進(jìn)行修整； 
　　2.工作臺(tái)導(dǎo)軌導(dǎo)潤滑油過多判帮，致使工作臺(tái)漂妇粥摇； 
　　3.機(jī)床精度不好晦墙； 
　　4.磨削壓力過大等悦昵。 
　　（二）螺旋線形成的具有原因 
　　1.V形導(dǎo)軌剛性不好偎痛，當(dāng)磨削時(shí)砂輪產(chǎn)生偏移旱捧，只是砂輪邊緣與工作表面接觸； 
　　2.修整吵輪時(shí)工作臺(tái)換向速度不穩(wěn)定踩麦，精度不高，使砂輪某一邊緣修整略少氓癌； 
　　3.工件本身剛性差谓谦； 
　　4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上，為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈她蛉； 
　　5.砂輪修整不好贺坝，有局部凸起等。 

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