所謂鏜孔加工(Boring)就是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大或精化讹荣。它的特征是修正下孔的偏心颖助、獲得精確的孔的位置讨拷，取得高精度的圓度馅拗、圓柱度和表面光潔度。所以依粮，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在最后的工序上宿替。例如，各種機(jī)器的軸承孔以及各種發(fā)動(dòng)機(jī)的箱體党令、箱蓋的加工等锚渺。 

和其它機(jī)械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工猖等。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7歪缅、H6這樣的微米級(jí)的孔。隨著加工中心(Machining center)的普及谎秃，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進(jìn)行編程鼓募、按扭操作等。正因?yàn)檫@樣弱瞄，就需要有更簡單蜂澄、更方便试填、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量椿息。這里主要從工具技術(shù)的角度來分析加工中心的鏜孔加工悠反。 

2、加工中心的鏜孔加工的特點(diǎn) 

2.1工具轉(zhuǎn)動(dòng) 

和車床加工不同注盈，加工中心加工時(shí)由于工具轉(zhuǎn)動(dòng)晃危，便不可能在加工中及時(shí)掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑当凡。這便成了完全自動(dòng)化加工的一個(gè)很大的障礙山害。也正因?yàn)榧庸ぶ行牟痪哂凶詣?dòng)加工直徑調(diào)節(jié)機(jī)能(附有U軸機(jī)能的除外)，就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)能沿量，特別是在精鏜時(shí)根據(jù)公差要求有時(shí)必須在微米級(jí)調(diào)節(jié)浪慌。 

另外冤荆，加工中心鏜孔時(shí)由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖权纤、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時(shí)難的多钓简。特別是用縱型加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時(shí)，至今這個(gè)問題還沒得到完全解決眉挥。 

2.2顫振(Chatter) 

鏜孔加工時(shí)最常出現(xiàn)的朋蚜、也是最令人頭疼問題是顫振。在加工中心上發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點(diǎn) 

①工具系統(tǒng)的剛性(Rigidity)：包括刀柄深七、鏜桿茧滞、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因?yàn)槭菓冶奂庸?Stub Boring)所以特別是小孔粉霹、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí)狠劳，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。 

②工具系統(tǒng)的動(dòng)平衡(Balance)：相對(duì)于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心喉侨，工具自身如有一不平衡質(zhì)量品隅，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時(shí)工具的動(dòng)平衡性所產(chǎn)生影響很大青礁。 

③工件自身或工件的固定剛性(Clamping Rigidity)：象一些較小燃徊、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進(jìn)行充分的固定谋监。 

④刀片的刀尖形狀(Geometry of Edge)：刀片的前角厚累、逃角、刀尖半徑本鸣、斷屑槽形狀的不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同秦士。 

⑤切削條件(Cutting Condition)：包括切削速度、進(jìn)給永高、進(jìn)刀量以及給油方式及種類等。 

⑥機(jī)器的主軸系統(tǒng)(Spindle)等：機(jī)器主軸自身的剛性提针、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性命爬。 

3、鏜刀的選擇基準(zhǔn) 

根據(jù)加工內(nèi)容的不同鏜刀的選擇基準(zhǔn)也不一樣辐脖，一般來說饲宛，應(yīng)注意系統(tǒng)本身的剛性、動(dòng)平衡性嗜价、柔性艇抠、信賴性、操作方便性及壽命 和成本久锥。 

3.1一體式(Solid)鏜刀與模塊式(Modular)鏜刀 

古老的一體式鏜刀主要用在量產(chǎn)品的生產(chǎn)線或?qū)Ｓ脵C(jī)上家淤，但實(shí)際上機(jī)器的規(guī)格有多種多樣:NT异剥、MT、BT总恐、　　IV 倚衡、CV 、DV等等坐默。即使規(guī)格一樣神灵，大小也有不同。如BT有15蚜玲、30浓先、40、45结憾、50矢老、60等等。 即使規(guī)格抹播、大小都一樣榴栏，有可能拉釘形狀、螺紋不一樣痒拧，或者法蘭面形狀不一樣泌绩。這些都使得一體式鏜刀在對(duì)應(yīng)上遇到很大的困難。特別是近些年來宵蕉，市場結(jié)構(gòu)酝静、市場需要日新月異，產(chǎn)品周期日益縮短羡玛，這就要求加工機(jī)械以及加工工具具有更充分的柔性(Suppleness)别智。所以一體式鏜刀大多數(shù)已從工場中消失。 

模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎(chǔ)柄(Basic Holder)稼稿、延長器(Extension)薄榛、減徑器(Reduction)、鏜桿）让歼、鏜頭(Boring Head)敞恋、刀片座(Insert Holder)、刀片(Insert)谋右、（倒角環(huán)）等多個(gè)部分硬猫，然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容（粗鏜、精鏜改执；孔的直徑啸蜜、深度、形狀拟国；工件材料等等）進(jìn)行自由組合部竟。這樣不但大大地減少了刀柄的數(shù)量元渺，降低了成本，也可以迅速對(duì)應(yīng)各種加工要求涌遏，并延長刀具整體的壽命饮乃。 

模塊式鏜刀最先出現(xiàn)在歐洲市場，大約20年前日本大昭和精機(jī)株式會(huì)社(BIG)與瑞士KAISER公司進(jìn)行技術(shù)合作基差，BIG-KAISER模塊式鏜刀首次出現(xiàn)在日本市場刀饥，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位。如今日本的機(jī)械加工工場里80%以上都是使用的 BIG-KAISER模塊式鏜刀宅蜒。 

由此顯而可見蒙拜，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優(yōu)勢。當(dāng)然捍农，這也需要模塊式鏜刀具有高連接精度和高連接剛性误撤，以及高重復(fù)精度和高度的信賴性。 

3.2各種各樣的模塊式鏜刀 

現(xiàn)在市場上存在著各種各樣的模塊式鏜刀系統(tǒng)壹店，它們的連接方式各有區(qū)別猜丹。 

①BIG-KAISER方式 

它只要靠一顆錐度為15°的錐形螺絲來連接，固定時(shí)也只需要一支六角小扳手硅卢，操作非常方便射窒。 

由于螺孔與被連接體的錐孔間有一定的偏心，當(dāng)旋緊螺絲時(shí)依靠錐面的作用将塑，將旋緊力的絕大部分轉(zhuǎn)化為軸向的拉力脉顿，使被連接的兩部分貼緊，而保持徑向位置不變点寥。 

固定螺絲用高剪斷強(qiáng)度材料制成艾疟，可承受較大的扭矩，并且粗鏜時(shí)設(shè)有加強(qiáng)拴敢辩。 

②側(cè)固式 

顯而已見蔽莱，這種連接方式僅僅是達(dá)到固定的目的。它的旋緊力的絕大部分都向著徑向戚长。不但連接體的端面不能密接碾褂，徑向位置也會(huì)發(fā)生變化。 

③旋入式 

雖然端面得到連接历葛，但刀尖在圓周上的相位會(huì)發(fā)生變化。 

④后部拉緊式 

端面的連接和跳動(dòng)都較好寇羔，但操作性很差宾哼。 

⑤其它方式 

側(cè)面90°兩點(diǎn)固定方式；側(cè)面180°兩點(diǎn)傾斜固定方式甫页；ABS方式等等压荠。 

總而言之淫韧，模塊式鏜刀系統(tǒng)具有很大的優(yōu)勢，但并不是說只要是模塊式就好韩宦。必須從連接剛性嘿帆、精度、操作性计胶、價(jià)格等多方面來衡量泞氯。