首先，銑刀剛性要好锉试。一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)览濒。當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時(shí)呆盖，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn)贷笛，遇到余量大時(shí)無法象通用銑床那樣“隨機(jī)應(yīng)變”应又，除非在編程時(shí)能夠預(yù)先考慮到宙项，否則銑刀必須返回原點(diǎn)，用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開始加工鲜映，多走幾刀定岳。但這樣勢(shì)必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率袭仲，如刀具剛性較好就不必這么辦池膜。

　　其次，銑刀的耐用度要高箭基。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)盘称，如刀具不耐用而磨損較快，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度芭甚，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)兔阿，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量求瞎。

　　除上述兩點(diǎn)之外屁样，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的睦作∥页模總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)饰恕、切削性能及加工余量挠羔，選擇剛性好，耐用度高的銑刀埋嵌，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提破加。

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