航空航天產(chǎn)品使用場合的特殊性決定了航空航天零部件對所采用材料的特殊要求悯舟，如今勺处，不銹鋼喳律、鋁合金、鈦合金和高溫合金等難加工材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天業(yè)便透。新材料尔网、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)等在航空航天業(yè)加工中的逐步應(yīng)用航厚，造成了航空航天零部件加工的難度越來越大顷歌，進而造成航空航天零部件加工必須大量使用高性能的標準刀具和專用刀具才能滿足越來越高的加工要求。

　　航空航天業(yè)零部件加工需求大量硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具

　　隨著航空航天業(yè)鈦合金幔睬、高溫合金等難加工材料的廣泛應(yīng)用眯漩，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個非常重要的行業(yè)性話題麻顶。隨著工件材料與刀具材料赦抖、結(jié)構(gòu)等的互相促進，航空航天制造業(yè)得以不斷發(fā)展辅肾，可以說刀具的不斷發(fā)展是航空航天制造業(yè)不斷發(fā)展的驅(qū)動力队萤。

　　目前，航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有以下幾大類：工具鋼（碳素工具鋼矫钓、合金工具鋼要尔、高速鋼）、硬質(zhì)合金份汗、陶瓷和超硬刀具材料盈电。其中，硬質(zhì)合金刀具所占比重最大伤刑，在航空制造中是主導(dǎo)刀具，應(yīng)用范圍相當廣泛鹤曼。與硬質(zhì)合金相比入撇，陶瓷材料具有更高的硬度、熱硬性和耐磨性暇创，且化學穩(wěn)定性晤裆、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金，因此屈腻，陶瓷刀具已經(jīng)成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展的一個主流停间。

　　沈陽黎明航發(fā)集團的一位技術(shù)人員在談到該企業(yè)在使用刀具的一些經(jīng)驗時表示，在航空航天材料加工過程中姑王，槽加工和孔加工是加工難點叙棚。像發(fā)動機盤類零件、軸類零件盆战、機匣類零件加工對加工刀具的要求非常高粗排，因此绎彪，在這類零部件的加工中高性能硬質(zhì)合金標準刀具和硬質(zhì)合金非標刀具使用量非常大。該技術(shù)人員認為兽赁，在實際加工中刀具的選擇應(yīng)考慮以下幾個因素：工件材料状答、工件形狀、加工要求刀崖、加工機床惊科、系統(tǒng)剛性、表面質(zhì)量技術(shù)要求等亮钦。

　　以渦輪機匣零件為例译断，從工件材料上分析，變形高溫合金或悲、鑄造高溫合金等難加工材料大量采用孙咪，這些難加工材料導(dǎo)熱系數(shù)小，比強度大巡语，切削溫度高翎蹈，易產(chǎn)生加工硬化，切削時刀具磨損快男公，刀具壽命短荤堪，刀具消耗量大，因此必須合理選擇刀具幾何角度码完。從工件結(jié)構(gòu)上來看办适， 壁薄、剛性差银悄，難加工点溶，加工零件凸起部分時，刀具系統(tǒng)容易與零件淫雾、夾具干涉比端，因此，必須對刀具路徑進行優(yōu)化簇像，如插銑加工代替?zhèn)茹娗帜睿招谐炭焖僮叩叮瑑?yōu)化抬刀位置芋总，采用螺旋插補等方式進行銑削捎虚。從加工工序上分析，機匣需要經(jīng)過粗加工套尤、半精加工泳柴、精加工，為了節(jié)省刀具費用弓熏，在制造這類零件時恋谭，粗加工時可采用高性能陶瓷銑刀糠睡，半精加工和精加工時采用標準硬質(zhì)合金刀具和非標高性能專用刀具，這樣可顯著提高生產(chǎn)效率疚颊。從加工經(jīng)濟性方面上來說狈孔，刀具配置方案需要不斷改進，盡量采用刀具商最新研發(fā)的產(chǎn)品材义。

　　航天科工集團某研究院的一位技術(shù)人員在談到刀具選用時表示均抽，在加工鈦合金、高溫合金等工件時其掂，他們會優(yōu)先選用瓦爾特的WSM35油挥、WSP45刀片，在切深較小時款熬，使用這兩種刀片銑削上述材料工件時的切速可達70~150m/min;在加工難切削材料工件時深寥，會優(yōu)先選用山高CVD涂層材質(zhì)等級為CP200、未涂層材質(zhì)等級為890的兩種刀片贤牛，這兩種刀片是針對高溫合金精加工和鈦合金加工而制作的兩種高硬度超細顆粒材質(zhì)等級刀具怀程，同時對不銹鋼精加工也有良好的效果。此外钝菲，他們還會有針對性的使用肯納遣备、山特維克可樂滿、伊斯卡等進口品牌刀具加工高溫合金术偿、鈦合金與玻璃鋼復(fù)合材料等難加工材料休贴。

　　航空航天零部件加工需要刀具供應(yīng)商與用戶密切合作

　　現(xiàn)今，國內(nèi)航空航天刀具的發(fā)展狀況與別的行業(yè)類似弓慨，如果出現(xiàn)市場上現(xiàn)有刀具無法解決的加工難題钥陪，特別是目前航空航天領(lǐng)域高精尖產(chǎn)品加工中遇到的鈦合金、鋁鎂合金等難加工材料及復(fù)合材料的加工難題揣喻，就需要刀具供應(yīng)商和用戶密切合作你拗，通過共同研制、試切開發(fā)出專用刀具汰畔。同時，刀具廠商在產(chǎn)品面向市場之前酌省，都是經(jīng)過大量的實驗捂滓、試切，確保滿足用戶加工過程中的各種需求布蔗。

　　中國航空航天工具協(xié)會常務(wù)副秘書長楊衛(wèi)認為藤违，國內(nèi)刀具企業(yè)所能提供的多是根據(jù)用戶實際需要推出的專用刀具，其技術(shù)含量和產(chǎn)品質(zhì)量并不是很高纵揍，市場上的通用刀具產(chǎn)品不全且質(zhì)量不高顿乒，因而用戶在使用過程中仍以進口刀具為主议街。以山特維克可樂滿、伊斯卡璧榄、肯納特漩、山高和歐士機等為主的國際知名品牌在國內(nèi)大型城市都設(shè)有辦事處，購買刀具比較方便骨杂，并且良好的售后服務(wù)及產(chǎn)品質(zhì)量保障涂身，也使其競爭優(yōu)勢更優(yōu)于國內(nèi)企業(yè)。在這樣的競爭環(huán)境下搓蚪，中國航空航天工具業(yè)更應(yīng)該發(fā)揮自主創(chuàng)新的能力蛤售，以實現(xiàn)應(yīng)用企業(yè)的刀具國產(chǎn)化之路。

　　沈陽黎明航發(fā)集團的一位刀具工程師表示妒潭，刀具供應(yīng)商應(yīng)詳細了解用戶的真實需求拥宜，根據(jù)用戶的實際需要，提供用戶最需要的產(chǎn)品仲及。刀具供應(yīng)商還要能做好技術(shù)指導(dǎo)方面的工作挺赞，并提供刀具方面的詳細資料，如什么樣的刀具適合于加工什么樣的材料工件鸡犯，同時仓筷，給出刀具的最佳切削參數(shù)等。具體地說葫柴，用戶希望刀具供應(yīng)商所派的工程師不僅要熟悉國內(nèi)外刀具聂弓、材料技術(shù)以及發(fā)展動態(tài)，熟悉金屬切削技術(shù)舍辐，還要熟悉機加工藝拔若、各類通用刀具和數(shù)控刀具的選擇與應(yīng)用，熟悉各類數(shù)控機床茬燃，能獨立編制機加工藝和刀具配備方案驳楞，使用戶能夠更迅捷地接觸世界最先進的刀具技術(shù)，與此同時也讓用戶獲得性價比更優(yōu)的刀具產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)兵罢。

　　該工程師同時表示献烦，刀具供應(yīng)商應(yīng)不斷了解用戶的需求，不僅要向用戶供應(yīng)優(yōu)質(zhì)刀具卖词，還應(yīng)為用戶提供可行的刀具方案巩那，定期舉行培訓，把先進的切削技術(shù)此蜈、高端的切削理念傳達給用戶的技術(shù)人員即横。通過有效的綜合刀具技術(shù)支持來提高航空航天企業(yè)的切削技術(shù)。這樣既能使刀具商推廣了自己的先進刀具，又能滿足航空航天業(yè)切削技術(shù)進步的需求东囚，形成航空制造業(yè)用戶與刀具供應(yīng)商共贏的良好氛圍跺嗽。

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