每個(gè)零件的加工成本和切削時(shí)間恳岔、需加工的孔或表面的數(shù)量耙窥、機(jī)床性能和刀庫(kù)存儲(chǔ)量、裝夾的次數(shù)等等珊场，這些因素將共同決定著切削刀具及切削方法的選用子历，以最終保證所加工的船舶發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器及其他零部件的高質(zhì)量水平逼酗。

　　目前切削刀具的重要發(fā)展润邑，使得船舶制造高效加工成為可能。

　　船舶工業(yè)需要加工數(shù)目眾多保铐、類型各異的孔

　　對(duì)于船舶工業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)合來(lái)說(shuō)哄谆，加工出不同尺寸褥民、不同深度和不同質(zhì)量要求的孔是零件加工的重要一環(huán)，尤其是加工發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器洗搂。為了獲得滿意的加工效果消返，這些應(yīng)用場(chǎng)合更加關(guān)注于加工方法和切削刀具的選用，因?yàn)闆]有哪一個(gè)切削領(lǐng)域會(huì)采用已經(jīng)過時(shí)的方法耘拇。

　　對(duì)于某些孔來(lái)說(shuō)撵颊，單孔加工的方法所產(chǎn)生的公差及表面質(zhì)量在一定范圍內(nèi)是可以接受的，但對(duì)于有更多精確需求的孔加工而言惫叛，則需額外的加工工序或需采用完全不同的加工方法倡勇。對(duì)零件質(zhì)量要求的輕微不同就有可能需要進(jìn)一步的加工，這也就是為什么淺孔加工和深孔加工的最佳方法會(huì)截然不同嘉涌。

　　任何圓孔的加工都由其直徑妻熊、深度、材料及所要求的質(zhì)量水平所決定仑最。其他影響因素包括：所用的機(jī)床扔役、所要加工的孔數(shù)，以及切削和處理所需的時(shí)間警医∫谛兀基于此，評(píng)定各種可選的孔加工刀具和加工方法成為可能酱晾。

　　說(shuō)到質(zhì)量水平国产，車間通常不會(huì)對(duì)相對(duì)寬松公差的孔加工和緊密公差的孔加工分別采用不同的方法。這兩類對(duì)公差要求不同的零件加工赠飞，需確定切削方法和不同鉆入方式拼固。以最常見的大約兩倍徑深的中等尺寸的鋼件孔加工為例，這也是許多行業(yè)中最普遍的一類加工捻钢，一個(gè)車間既有可能需要加工直徑公差為IT10的孔（即直徑偏差為84微米）绞艘；同時(shí)，該車間也有可能需要加工直徑公差為IT7的孔（即直徑偏差為21微米）稻续。

　　聯(lián)系到孔的質(zhì)量妈削，零件的加工成本和交貨時(shí)間總是非常重要，這意味著必須使用正確的加工方法和刀具滔菠，以實(shí)現(xiàn)很高的生產(chǎn)效率以及出色的精度和表面質(zhì)量逮碾。穿透率和可靠性是成功孔加工的重要因素。現(xiàn)代的可轉(zhuǎn)位刀片鉆是目前大部分應(yīng)用場(chǎng)合高效需求的最佳選擇批斯，山特維克可樂滿的CoroDrill880鉆頭可輕松獲得公差在+0.25mm以內(nèi)的孔辞槐。但是，要用旋轉(zhuǎn)鉆頭得到緊密公差孔粘室，需安裝偏心夾套刀柄或徑向可調(diào)刀柄榄檬，以確保周邊切削刃圓角的精確定位卜范。在使用固定刀具的CNC車床上，通常的機(jī)內(nèi)刀具測(cè)量就足夠了鹿榜。

　　要加工公差很大的孔海雪，選擇中等直徑的CoroDrill880可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，使用推薦的切削參數(shù)舱殿、推薦的槽形和材質(zhì)奥裸，就可以在數(shù)秒內(nèi)在鋼件上加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的淺孔。這確保了高效大批量的孔加工沪袭，但無(wú)法保證IT10公差標(biāo)準(zhǔn)湾宙。為獲得滿意的公差值，就需要對(duì)周邊切削刃進(jìn)行精確定位冈绊，在這一點(diǎn)上侠鳄，CoroDrill880鉆頭可對(duì)刀片進(jìn)行預(yù)設(shè)置。擁有Wiper（修光刃）技術(shù)的刀片還可獲得杰出的表面光潔度焚碌。

　　另外却值，在機(jī)床上使用旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行孔加工的另一種解決方案是銑削孔卑竹。這可以通過以下方法實(shí)現(xiàn)：使用現(xiàn)代整體硬質(zhì)合金立銑刀(如CoroMillPlura多用途刀具)散氧、或可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀(如CoroMill390或490立銑刀)，或?qū)τ诟蟮目桌欤梢杂脠A形刀片銑刀(如CoroMill300銑刀)睬嘿，進(jìn)行螺旋插補(bǔ)銑。

　　與鉆削相比闭榛，銑削孔較費(fèi)時(shí)盒器，但加工靈活性較高，同時(shí)衍肥，也可以使用更少的刀具攻睬、一次裝夾完成，可在永久裝配好的加工中心上使用刀念。該方法只適用于每孔加工時(shí)間限制不嚴(yán)格浅慎，且零件為一次性的或零件數(shù)量很少的情況。

　　精密中等尺寸的孔還可使用現(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行高效加工贺潜，但是需要額外的精加工工序抵蚊。在鉆削工序完成后，再執(zhí)行一次鏜削走刀溯革，CoroDrill880鉆頭可實(shí)現(xiàn)±0.05mm的孔公差贞绳。使用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭時(shí)這是一種有利的方法，因?yàn)樗饕皇茔@體和刀片的設(shè)計(jì)和制造公差的影響致稀。但是有一點(diǎn)冈闭，要達(dá)到IT7級(jí)孔公差俱尼，在鉆削工序完成后需額外執(zhí)行所需的鏜削或鉸削工序。

　　830高進(jìn)給鉸刀能在很短加工時(shí)間內(nèi)精加工一個(gè)孔萎攒，完全達(dá)到IT7級(jí)公差標(biāo)準(zhǔn)号显。例如，使用鉸刀在鋼件上加工出兩倍直徑深度的中等尺寸孔躺酒，按照所推薦的切削參數(shù)押蚤，只需要一到兩秒時(shí)間。鏜削刀具CoroBore825是另一種可選的解決方案羹应，盡管可能需要更長(zhǎng)的加工時(shí)間揽碘，但可提供更廣的應(yīng)用領(lǐng)域，靈活性也更高脆逊。

　　選用現(xiàn)代的高精密整體硬質(zhì)合金立銑刀是另一種有效的小批量精密孔加工解決方案稀掠。采用多切削刃的CoroMillPlura精加工立銑刀，使用小的徑向切深進(jìn)行圓弧插補(bǔ)銑棒鞍，可實(shí)現(xiàn)所需的高精度幽滤，但需要好的加工工況下好的刀具夾持來(lái)保證。CoroGrip液壓機(jī)械強(qiáng)力夾頭通過很高的夾緊力崖蟀，可確保最小的跳動(dòng)量以及出色的加工可靠性哼沃。使用立銑刀進(jìn)行精加工工序通常比鏜削解決方案更快，這是因?yàn)榱姷稁Ф鄠€(gè)切削刃吹迎。

　　接下來(lái)我們看一看深孔加工床候，尤其是超過百倍直徑的深孔，在先進(jìn)的刀具和定制的加工方法方面都有了非常重要的發(fā)展湃足，最有代表性的就是推出了用于單管鉆系統(tǒng)（STS）和雙管鉆系統(tǒng)（噴吸鉆）的可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭猩缺。如今，通過對(duì)車間的需求進(jìn)行廣泛調(diào)研和評(píng)估后剂户，山特維克可樂滿正投入更多的研發(fā)力量泣爷，致力于將深孔鉆削的技術(shù)和方法更上一層樓。對(duì)在深孔加工領(lǐng)域已經(jīng)擁有很高知名度的山特維克可樂滿而言奉狈，該舉措無(wú)疑將進(jìn)一步延伸其先鋒角色卤唉。

　　標(biāo)準(zhǔn)CoroDrill800可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭為深孔鉆削帶來(lái)的益處包括：更高的生產(chǎn)效率、更低的成本嘹吨、一致的質(zhì)量搬味、輕松刀具裝夾和加工的安全性。目前的應(yīng)用范圍涵蓋：孔直徑為30～65mm蟀拷、孔公差為IT10碰纬、表面光潔度為Ra2微米或更高。使用STS系統(tǒng)，鉆深可達(dá)鉆頭直徑的150倍≡梦觯現(xiàn)在寿桨，CoroDrill800可同時(shí)適用兩個(gè)系統(tǒng)——用于噴吸鉆的800.24和單管鉆的800.20。船舶工業(yè)中許多零件例如發(fā)動(dòng)機(jī)强戴、變速器的螺旋槳軸等亭螟，都可以使用CoroDrill解決方案。

　　目前骑歹，CoroDrill800具有以下優(yōu)點(diǎn)预烙，提升了深孔鉆削的性能和加工結(jié)果：

　　通用性好，適合于大多數(shù)類型的工件材料夜墓；

　　在廣泛的切削參數(shù)下斷屑及排屑順暢千荡，排屑效率高，盡可能減少了切屑堵塞的風(fēng)險(xiǎn)泰锦；

　　許多情況下達(dá)到了雙倍的生產(chǎn)效率——更高的每轉(zhuǎn)進(jìn)給和更快的切削速度绅踪，帶來(lái)更快的穿透率；

　　新型支撐板設(shè)計(jì)以及可調(diào)整的刀具诗实，可實(shí)現(xiàn)孔的高精度兄诱、高表面質(zhì)量以及好的直線度，以及特殊深孔的加工昆饲；

　　基本無(wú)需維護(hù)旧育，大大減少了刀具室服務(wù)的需要。這主要得益于鉆頭的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單址敢、穩(wěn)固扮人。CoroDrill800具有很高的刀具精度浆左、穩(wěn)固的刀片座以及需要很少的備件挥闸，因此無(wú)需預(yù)設(shè)置。

　　以船舶工業(yè)為例伪节，大型船用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)公司引進(jìn)新型深孔鉆削機(jī)床和新一代深孔鉆削刀具光羞，將性能和生產(chǎn)靈活性都提升到一個(gè)新的水平。

　　一家制造船用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的公司與機(jī)床制造商以及切削刀具供應(yīng)商——山特維克可樂滿公司進(jìn)行了緊密合作怀大，為包含發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的油孔鉆削等加工在內(nèi)的新的應(yīng)用建立相關(guān)加工工藝纱兑。該應(yīng)用必須保證在生產(chǎn)一開始就高效。例如化借，在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上沿縱向鉆出長(zhǎng)度剛剛超過1米潜慎、直徑為26～38mm的油孔。

　　“去年蓖康，我們想通過投資新的生產(chǎn)解決方案改善設(shè)備性能和生產(chǎn)靈活性铐炫，”該公司的刀具工程師解釋說(shuō)，“所涉及的機(jī)床是一臺(tái)深孔鉆削中心，主要負(fù)責(zé)單管鉆削我們的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體倒信。這套設(shè)備由山特維克可樂滿支持的機(jī)床制造商負(fù)責(zé)安裝科贬，安裝后我們生產(chǎn)的啟動(dòng)很順利。我們最初也遇到類似孔誤差的典型問題鳖悠，但是渺广，在運(yùn)行期間問題得到了解決。該機(jī)床還配備了姊妹刀具血洞、簡(jiǎn)易夾具湃鳖、局部探測(cè)識(shí)別和定位檢查，可對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體進(jìn)行全面檢查僻携。它可以處理兩種不同的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體危厕，也可通過三班倒，一天在數(shù)臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上進(jìn)行深孔鉆削藏崇〉救樱”

　　以鉆削機(jī)床為基礎(chǔ)，使用單管鉆系統(tǒng)（STS）可在每個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上鉆削出5個(gè)26mm和2個(gè)38mm直徑的孔短揉。這種非常高效的方法要求必須具備帶切削液供應(yīng)和密封油壓頭的機(jī)床伞下，以便可應(yīng)對(duì)大批量生產(chǎn)以及各種材料的加工。STS是基于通過油壓頭的外部切削液供應(yīng)刚肠，再通過管道的內(nèi)部切屑傳送的一種加工系統(tǒng)辛蕊，所供應(yīng)的切削液會(huì)通過鉆管和已鉆孔之間的空間。

　　對(duì)于直徑為38mm的孔冒晰，應(yīng)用的是新型標(biāo)準(zhǔn)的CoroDrill800.20鉆頭同衣；而對(duì)于26mm的孔，將使用定制的可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭壶运，因?yàn)槟壳皹?biāo)準(zhǔn)的CoroDrill鉆頭所適用的直徑范圍為30-65mm耐齐。

　　該公司的工程師繼續(xù)說(shuō)道：“車間工人都喜歡使用新型CoroDrill鉆頭，因?yàn)樗浅Ｈ菀拙S護(hù)蒋情，也很容易在鉆管上進(jìn)行裝卸埠况。而且，加工時(shí)鉆頭的性能非晨醚ⅲ可靠辕翰，完全可以抵御鉆管內(nèi)由于切屑堵塞而引起的生產(chǎn)干擾。與該工序之前所用的鉆頭相比狈谊，新標(biāo)準(zhǔn)的CoroDrill鉆頭設(shè)計(jì)非常合理喜命。當(dāng)然，對(duì)我們而言河劝，最為重要的是壁榕，當(dāng)我們需要滿負(fù)荷加工時(shí)尝胆，能通過更高的切削速度、更大的每轉(zhuǎn)進(jìn)給率以及生產(chǎn)靈活性實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)禁妓』房牵”

　　隨著高質(zhì)量孔和復(fù)雜孔零件需求的增長(zhǎng)，深孔加工面臨著許多挑戰(zhàn)唧痴。傳統(tǒng)方式的孔的獲得通常需要在額外的機(jī)床上通過下列加工方式來(lái)實(shí)現(xiàn)：擴(kuò)孔乞瑰、鏜削、鉸削噩五、珩磨排击、拋光以及其他工序例如螺紋切削和切槽。

　　從今天的需求可以看到碳携，人們需要采用新技術(shù)的不同加工方法患漆，來(lái)滿足零件的各種技術(shù)規(guī)格，以及保持很多行業(yè)對(duì)產(chǎn)量的高增長(zhǎng)率的預(yù)期临辰。機(jī)床和夾具的不斷開發(fā)也促生了深孔加工中的新思路和新方法任础。加工中心和鉆削中心機(jī)床正在執(zhí)行越來(lái)越多的深孔加工，同時(shí)亏乞，也越來(lái)越傾向于以最少的裝夾進(jìn)行孔的精加工焰究。

　　零件制造商與深孔加工解決方案提供商之間的知識(shí)共享比以往更加迫切，并已成為雙方邁向成功至關(guān)重要的因素怒详。新的山特維克可樂滿深孔鉆削應(yīng)用中心的成立不僅成為一條紐帶炉媒，而且為此邁出了重要一步：專注于客戶制造。為了實(shí)現(xiàn)預(yù)期昆烁，需要新技術(shù)支持的深孔加工新理念吊骤。

　　在深孔加工應(yīng)用中心，山特維克可樂滿將已經(jīng)證明行之有效的解決方案和全新的解決方案完美組合在一起静尼“追郏基于當(dāng)今知識(shí)共享的需求，該應(yīng)用中心的主要功能是推廣刀具和應(yīng)用工程技術(shù)茅郎，以及實(shí)施刀具測(cè)試和試驗(yàn)等相關(guān)活動(dòng)蜗元。

　　深孔加工的成功演變是建立在工藝和刀具的不斷發(fā)展、切削刃槽形和材質(zhì)系冗、以及充分的冷卻液供給和合理的切屑控制基礎(chǔ)上的，通過最高的穿透率和加工安全性來(lái)獲得最滿意的加工結(jié)果薪鹦。當(dāng)零件需要深孔具有更多特征時(shí)掌敬，例如出色的孔光潔度、復(fù)雜內(nèi)腔池磁、變化孔徑犀刀、復(fù)雜輪廓、開槽、螺紋和變化的中心線方向等等饮茬，相應(yīng)的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)努示、研發(fā)資源、工程技術(shù)能力以及客戶的參與度都將使結(jié)果大大不同拉狸。

　　山特維克可樂滿擁有廣泛的專家網(wǎng)絡(luò)盾峭，他們將豐富的刀具編程、工程技術(shù)能力和應(yīng)用中心最新組合在一起稿纺，主要提供深孔加工的開發(fā)和測(cè)試解決方案甫碉，客戶可以由此了解感興趣的零件設(shè)計(jì)和產(chǎn)量情況。此外谭驮，山特維克可樂滿深孔加工應(yīng)用中心的設(shè)施也向客戶開放蝗质，客戶可針對(duì)自己的零件進(jìn)行加工測(cè)試。

　　山特維克可樂滿的深孔加工中心建立起了一套可追蹤刀具和加工方法的記錄齐秕，該記錄適用于在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行的高效的復(fù)雜孔的加工沈机。例如，長(zhǎng)軸零件（約2.5m長(zhǎng)）的加工笋敞，可通過鉆削和其他加工獲得一個(gè)復(fù)雜孔系唧垦。一個(gè)90mm直徑的孔，通過先鉆削后磨削獲得緊密的公差和出色的表面質(zhì)量液样。在1.5m的深度振亮，擴(kuò)孔和磨削得到115mm直徑的孔。在孔中較淺的部位再進(jìn)行擴(kuò)孔鞭莽、磨削和倒角成形坊秸。在這里，可通過鏜削和擴(kuò)孔形成兩個(gè)帶倒角的內(nèi)腔澎怒，也可通過磨削獲得最終成品尺寸褒搔。

　　如按傳統(tǒng)切削，該零件在機(jī)床上的加工時(shí)間要超過30個(gè)小時(shí)喷面，而山特維克可樂滿深孔加工應(yīng)用中心定制的深孔加工方案則把時(shí)間降低到7.5個(gè)小時(shí)星瘾。

　　除深孔鉆削外，通過單管鉆或雙管鉆系統(tǒng)惧辈，深孔加工應(yīng)用中心的成熟技術(shù)還可使匹配刀具用于加工各種復(fù)雜的和有限制的孔琳状。深孔加工應(yīng)用中心專門從事規(guī)劃所需工序、設(shè)計(jì)最佳的刀具或刀具組合等工作承蠕，以實(shí)現(xiàn)最高的加工性能和安全性菜册，然后驗(yàn)證其可行性，并在正式投產(chǎn)后提供技術(shù)支持扳啃。

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