數(shù)控車床、車削中心唁情，是一種高精度疑苔、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。它具有廣泛的加工藝性能甸鸟，可加工直線圓柱惦费、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋抢韭。具有直線插補(bǔ)薪贫、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能恍箭，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。合理選用數(shù)控車床瞧省，應(yīng)遵循如下原則：

1. 選用原則

1) 前期準(zhǔn)備

確定典型零件的工藝要求扯夭、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備臀突，合理選用數(shù)控車床的前提條件

滿足典型零件的工藝要求

典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸勉抓、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求候学，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度键腹。

根據(jù)可靠性來選擇

可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證呕摹。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障溪客。即平均無故障時(shí)間長(zhǎng)二搀，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)肢箕，重新投入使用诸恤。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良牲支，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床微惦。一般，用戶越多窥血，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高婶耕。

2) 機(jī)床附件及刀具選購(gòu)

機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力牢辣、刀具赖厅，對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的晾咪。選擇機(jī)床收擦，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。

3) 注重控制系統(tǒng)的同一性

生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品谍倦，至少應(yīng)選購(gòu)?fù)粡S商的控制系統(tǒng)塞赂，這給維修工作帶來極大的便利。教學(xué)單位剂跟，由于需要學(xué)生見多識(shí)廣减途，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇曹洽。

4) 根據(jù)性能價(jià)格比來選擇

做到功能鳍置、精度不閑置辽剧、不浪費(fèi)，不要選擇和自已需要無關(guān)的功能税产。

5) 機(jī)床的防護(hù)

需要時(shí)怕轿，機(jī)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動(dòng)排屑裝置辟拷。

在選擇數(shù)控車床撞羽、車削中心時(shí)，應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)原則卒亩。

2. 安裝方法

1) 起吊和運(yùn)輸

機(jī)床的起吊和就位蚀攘，應(yīng)使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進(jìn)行划万。不需要專用起吊工具嘴略，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。

2) 基礎(chǔ)及位置

機(jī)床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上招蠕，位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源卑蚓；避免陽光照射和熱幅射；放置在干燥的地方倾莽，避免潮濕和氣流的影響径泉。機(jī)床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝板刑。

3) 機(jī)床的安裝

機(jī)床放置于基礎(chǔ)上缰兄，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊菌劲。對(duì)于普通機(jī)床干跛，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對(duì)于高精度的機(jī)床祟绊，水平儀超過0.02／1000mm楼入。在測(cè)量安裝精度時(shí)，應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行牧抽，測(cè)量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用嘉熊。機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)竭力避免使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法。機(jī)床安裝時(shí)不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件扬舒，部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重要新分配阐肤，從而影響機(jī)床精度。

3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)合格后讲坎，需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理孕惜。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布晨炕。清洗掉機(jī)床出廠時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆衫画。清洗機(jī)床外表面上的灰塵毫炉。在各滑動(dòng)面及工作面涂以機(jī)床規(guī)定使滑油。

仔細(xì)檢查機(jī)床各部位是否按要求加了油树季，冷卻箱中是否加足冷卻液垄套。機(jī)床液壓站、自動(dòng)間潤(rùn)滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位令叉。

檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常沦浆，各插裝集成電路板是否到位。

通電啟動(dòng)集中潤(rùn)滑裝軒溜帐，使各潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑油路中充滿潤(rùn)滑油将盾。做好機(jī)床各部件動(dòng)作前的一切準(zhǔn)備。

數(shù)控車床調(diào)試與驗(yàn)收

數(shù)控車床的驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家頒布實(shí)行的《數(shù)控臥式車床制造與驗(yàn)收技術(shù)要求》進(jìn)行勃核，在驗(yàn)收過程中键羡，如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，應(yīng)以國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)凡加，通過協(xié)商解決。

1. 開箱驗(yàn)收

按隨機(jī)裝箱單和合同中特定附件清單對(duì)箱內(nèi)物品逐一核對(duì)檢查销泽。并做檢查記錄氧胳。有如下內(nèi)容：

包裝箱是否完好，機(jī)床外觀有無明顯損壞辰令，是銹蝕伴鳖、脫漆；

有無技術(shù)資料徙硅，是否齊全榜聂；

附件品種、規(guī)格嗓蘑、數(shù)量须肆；

備件品種、規(guī)格桩皿、數(shù)量豌汇；

工具品種、規(guī)格泄隔、數(shù)量拒贱；

刀具〈刀片〉品種、規(guī)格佛嬉、數(shù)量逻澳；

安裝附件；

電氣元器件品種暖呕、規(guī)格士敬、數(shù)量侧碍；

2. 開機(jī)試驗(yàn)

機(jī)床安裝調(diào)試完成后，即通知制造廠派人調(diào)試機(jī)床博旬。試驗(yàn)主要有如下：

1) 各種手動(dòng)試驗(yàn)

a. 手動(dòng)操作試驗(yàn) 試驗(yàn)手動(dòng)操作的準(zhǔn)確性尤乎。

b. 點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)

c. 主軸變檔試驗(yàn)

d. 超程試驗(yàn)

2) 功能試驗(yàn)

a. 用按鍵、開關(guān)剪妥、人工操縱對(duì)機(jī)床進(jìn)行功能試驗(yàn)波寓。試驗(yàn)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性蝇居。

b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動(dòng)报逛、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)刮锹、停止的連續(xù)試驗(yàn)任疤。操作不少于7次。

c. 主軸高惯狠、中丙图、低轉(zhuǎn)速變換試驗(yàn)。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%空猜。

d. 任選一種進(jìn)給量绽慈，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn)辈毯“犹郏快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次谆沃。

e. 在X钝凶、Z軸的全部行程上，做低唁影、中耕陷、高進(jìn)給量變換試驗(yàn)。

轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗(yàn)夭咬。

f. 液壓啃炸、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)做密封卓舵、潤(rùn)滑南用、冷卻性試驗(yàn)，做到不滲漏秫废。

g. 卡盤做夾緊末径、松開、靈活性及可靠性試驗(yàn)。

h. 主軸做正轉(zhuǎn)肉棕、反轉(zhuǎn)驮桐、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗(yàn)。

i. 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位試驗(yàn)披腻。

j. 進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗(yàn)寝丹。

k. 試驗(yàn)進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入唱撩、位置顯示肩堡，回基準(zhǔn)點(diǎn)，程序序號(hào)批示和檢索殃倒、程序暫停都璃、程序刪除、址線插補(bǔ)梁泞、直線切削徨以舒、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)慢哈、圓弧切削循環(huán)蔓钟、刀具位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償卵贱、間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿目煽啃苑芄簟?dòng)作靈活性等。

3) 空動(dòng)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

a. 主動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)艰赞，在最高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時(shí)，主軸軸承的溫度值不超過70℃ 肚吏，溫升值不超過40℃方妖；

b. 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其運(yùn)動(dòng)時(shí)間不少于8小時(shí)罚攀，每個(gè)循環(huán)時(shí)間不大于15分鐘党觅。每個(gè)循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動(dòng)作斋泄，停車不超過一分鐘杯瞻，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4) 負(fù)荷試驗(yàn)

用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯癌蚂，在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序渴肿，選擇切削刀具和切削用量。負(fù)荷試驗(yàn)可按如下三步進(jìn)行在策，粗車肥爵、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削舶抚。每一次切削完成后檢驗(yàn)零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較杏疑，檢驗(yàn)機(jī)床在負(fù)荷條件下的運(yùn)行精度、即機(jī)床的綜合加工精度寄硬，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度参枯。

3. 驗(yàn)收

機(jī)床開箱驗(yàn)收，功能試驗(yàn)响徒，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)辩溢、負(fù)荷試驗(yàn)完成后，加工出合格產(chǎn)品晒来，即可辦理驗(yàn)收移交手續(xù)钞诡。如有問題，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決湃崩。

數(shù)控車床的使用條件

數(shù)控車床的正常使用必須滿足如下條件荧降，機(jī)床所處位置的電源電壓波動(dòng)小，環(huán)境溫度低于30攝示度攒读，相對(duì)溫度小于80%朵诫。

1. 機(jī)床位置環(huán)境要求

機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響薄扁，避免潮濕和氣流的影響剪返。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝邓梅。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性脱盲，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障日缨，影響機(jī)床的可靠性钱反。

2. 電源要求

一般數(shù)控車床安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大匣距，使用條件差冷泵，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大梗药。因此傀脑，安裝數(shù)控車床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制自凛。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)茅苏，并且保持相對(duì)穩(wěn)定。否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作费抚。

3. 溫度條件

數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度浴祥，相對(duì)溫度小于80%。一般來說漏炕，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件林狈，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低媒埃，并導(dǎo)致故障增多菜碌。溫度和濕度的增高，灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)题山，并導(dǎo)致短路兰粉。

4. 按說明書的規(guī)定使用機(jī)床

用戶在使用機(jī)床時(shí)，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)顶瞳。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機(jī)床各部件動(dòng)態(tài)特征玖姑。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。

用戶不能隨意更換機(jī)床附件慨菱，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤焰络。制造廠在設(shè)置附件時(shí)，充分考慮各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配符喝。盲目更換造成各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配闪彼，甚至造成估計(jì)不到的事故。

使用液壓卡盤协饲、液壓刀架畏腕、液壓尾座、液壓油缸的壓力茉稠，都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi)描馅，不允許任意提高。

數(shù)控車削的工藝與工裝

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似扑姆，但由于數(shù)控車床是一次裝夾艺扑，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面外秋。

1. 合理選擇切削用量

對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料僧憾、切削工具奈株、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間荐呵、刀具壽命和加工質(zhì)量稿焚。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度蔬聚、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷用动。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的征蜻、化學(xué)的叼枝、熱的磨損。切削速度提高20%唉锌，刀具壽命會(huì)減少1/2隅肥。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大袄简，切削溫度上升腥放，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小绿语。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大秃症，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層吕粹，同樣會(huì)影響刀具的壽命种柑。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度昂芜、切削狀態(tài)莹规、材料種類、進(jìn)給量泌神、切深等選擇使用的切削速度良漱。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的棠裹、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件忆和。

然而，在實(shí)際作業(yè)中效迹，刀具壽命的選擇與刀具磨損龟聊、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量啰蕴、切削噪聲暑吹、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)码承，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究凄跑。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃城离。

2. 合理選擇刀具

1) 粗車時(shí)炭刺，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具娜食，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量煮落、大進(jìn)給量的要求敞峭。

2) 精車時(shí)，要選精度高蝉仇、耐用度好的刀具旋讹，以保證加工精度的要求。

3) 為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀量淌，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片骗村。

3. 合理選擇夾具

1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具呀枢；

2) 零件定位基準(zhǔn)重合胚股，以減少定位誤差。

4. 確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中裙秋，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向琅拌。

1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

2) 應(yīng)盡量縮短加工路線摘刑，減少刀具空行程時(shí)間进宝。

5. 加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下枷恕，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量佩嘀，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工遵艰。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)沫杜，則需注意程序的靈活安排。

6. 夾具安裝要點(diǎn)

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的电摔，如圖1垛岛。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管稀崔，并從主軸后端抽出限剩，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤泉剔。  

刀具上的 修光刃  指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削 相當(dāng)于精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表面粗糙度  多應(yīng)用于進(jìn)行精加工的刀具上

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