刀具是機械制造中用于切削加工的工具邦匆，又稱切削工具睦绍。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具涉波。

絕大多數(shù)的刀具是機用的英上，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料啤覆，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具苍日。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。

刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位窗声。中國早在公元前28～前20世紀相恃，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆笨觅、刀等銅質(zhì)刀具拦耐。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀)，由于掌握了滲碳技術(shù)见剩，制成了銅質(zhì)刀具杀糯。當時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處苍苞。

然而火脉，刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的茸汇。1783年品糯，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年居饵，英國的莫茲利制出絲錐和板牙蛔交。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)减严。

那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的镐访，許用的切削速度約為5米/分。1868年肮碗，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼限榆。1898年停就，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年笆唧，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金颈癌。

在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分岸裙，采用高速鋼時猖败，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時降允，又比用高速鋼提高兩倍以上恩闻，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。

由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴剧董，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結(jié)構(gòu)幢尚。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上翅楼。1938年侠草，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的專利。1972年犁嗅，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削晤碘。

1969年褂微，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的專利园爷。1972年宠蚂，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層卷芜。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性夷朽，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能元粹。

刀具按工件加工表面的形式可分為五類熄朴。加工各種外表面的刀具，包括車刀勺激、刨刀雾鸠、銑刀、外表面拉刀和銼刀等捎滴；孔加工刀具纪娄，包括鉆頭、擴孔鉆悉契、鏜刀启毁、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等橘蹭；螺紋加工工具，包括絲錐页衙、板牙摊滔、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等拷姿；齒輪加工刀具惭载，包括滾刀、插齒刀响巢、剃齒刀描滔、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具踪古，包括鑲齒圓鋸片含长、帶鋸、弓鋸伏穆、切斷車刀和鋸片銑刀等等拘泞。此外，還有組合刀具枕扫。

按切削運動方式和相應(yīng)的刀刃形狀陪腌，刀具又可分為三類。通用刀具燥颠，如車刀叼稍、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀睛赁、成形刨刀和成形銑刀)闻荠、鏜刀、鉆頭徙祥、擴孔鉆藻拟、鉸刀和鋸等；成形刀具廉贤，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀卑聚，如成形車刀、成形刨刀卧蒂、成形銑刀谆藐、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等更假；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件监灌，如滾刀、插齒刀击胜、剃齒刀亏狰、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等役纹。

各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上暇唾；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上促脉。

刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上策州，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩瘸味，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等够挂。

帶柄的刀具通常有矩形柄旁仿、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀孽糖、刨刀等一般為矩形柄枯冈；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩办悟；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆尘奏、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩鸦呆。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成瓣挂，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。

刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分畔香，包括刀刃类埋、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間毫蚁、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分雳址，如車刀析深、刨刀、鏜刀和銑刀等敌痘；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分咨锐，如鉆頭、擴孔鉆钢婆、鉸刀系馁、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑窟扑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具喇颁。

刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機械夾固式三種嚎货。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃橘霎；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上蔫浆；機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上姐叁，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上瓦盛。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機械夾固結(jié)構(gòu)外潜。

刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響原环。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形处窥，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力嘱吗，從而減小切削力和切削熱。但增大前角碧库，同時會降低切削刃的強度柜与，減小刀頭的散熱體積。

在選擇刀具的角度時乞哀，需要考慮多種因素的影響谤变，如工件材料、刀具材料趣情、加工性質(zhì)(粗适系、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇纺辟。通常講的刀具角度高骑，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變脾仁，實際工作的角度和標注的角度有所不同辈殃，但通常相差很小。

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性秕栓，必要的抗彎強度债案、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工邢入、鍛造和熱處理等)截型，并不易變形。

通常當材料硬度高時儒溉，耐磨性也高宦焦；抗彎強度高時，沖擊韌性也高顿涣。但材料硬度越高波闹，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性涛碑，以及良好的可加工性舔痪，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料寓调，其次是硬質(zhì)合金。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等锄码；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬夺英，及合金、塑料和玻璃鋼等滋捶；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀痛悯、板牙和絲錐等工具。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦弛镣、氮化鈦凄在、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具钩裆，也可用于高速鋼刀具舞懦，如鉆頭、滾刀图盖、絲錐和銑刀等毕蕉。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢企著，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上乙笛。

由于在高溫、高壓冒溜、高速下刽室，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多饶辆，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高酪律。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料翻默；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)缸沃，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾冰蘑；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)和泌；提高刀具的制造精度村缸，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別祠肥，并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化。