據(jù)悉坯公，高端制造業(yè)等七大戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃制定已接近尾聲检吆，預(yù)計9月底將形成草案种玛。

　　有關(guān)學(xué)者認為笑窜，高端制造業(yè)的概念應(yīng)該從行業(yè)和產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)兩個角度來進行界定致燥。高端制造業(yè)是指制造業(yè)中新出現(xiàn)的具有高技術(shù)含量、高附加值排截、強競爭力的行業(yè)嫌蚤；從所處產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)節(jié)上講，高端制造業(yè)處于某個產(chǎn)業(yè)鏈的高端環(huán)節(jié)断傲。

　　作為裝備制造母機的機床行業(yè)脱吱，無疑被放在了巨龍之睛的位置上。那么层筹，坐在世界第一大生產(chǎn)國交椅上的中國機床業(yè)該如何把握下一個五年規(guī)劃帶來的挑戰(zhàn)與機遇苦频？

　　回顧第一個五年計劃，適逢新中國成立初期风踪，舉國上下僅能生產(chǎn)不到1600臺機床梧杠，而且基本是皮帶傳動的。在蘇聯(lián)提供的圖紙和設(shè)計人員幫助下也菊，快速建立起18家機床骨干企業(yè)（后稱“十八羅漢”）和7個綜合機床研究所啤都，他們成為奠定中國工業(yè)化的骨干力量。1957年揽宵，我國已有機床品種200余個溃锤，年產(chǎn)量近3萬臺。此后脐拄，在“高精度機床戰(zhàn)役”骄雇、“二汽裝備戰(zhàn)役”中，中國機床工業(yè)獲得了持續(xù)發(fā)展帘惜。

　　二五時期瑰侥，受當時“大躍進”的思想影響，機床行業(yè)出現(xiàn)了盲目追求數(shù)量稳析、忽視質(zhì)量的“非理性時期”洗做。1958年的機床產(chǎn)量是1957年的兩倍，1960年是1957年的5倍彰居。另外,重生產(chǎn)輕科研诚纸，重主機輕配件撰筷，重基型輕變型的“惡疾”漸漸突顯。

　　直到1979年第六個五年計劃時期畦徘，中國機床業(yè)才堅定了“引進—消化—吸收”的核心戰(zhàn)略毕籽。資料顯示，從1980年到1995年井辆，我國共引進機床技術(shù)近150項关筒；累計開發(fā)數(shù)控機床品種近1000種。

　　然而杯缺，20世紀90年代蒸播，八五時期起，中國機床業(yè)開始在低谷徘徊萍肆。在歷經(jīng)普通機床和數(shù)控機床之間的技術(shù)斷代之后袍榆，中國機床企業(yè)經(jīng)歷了鳳凰涅?的洗禮。一位業(yè)內(nèi)人士曾這樣描述那段悲慘歲月：“那時候笆犀，用中國機床裝備自己國家的夢想柜步，眼看就要破滅了★蔽疲”國外機床占據(jù)了市場70％份額冲或，國產(chǎn)機床的數(shù)控化率只有5％。

　　隨著時間長河流入新的世紀林邪，中國也進入了第十個五年計劃時期喜即，高速發(fā)展的經(jīng)濟給這些流落到“只能四處化緣求生”的“羅漢們”以翻身再造的機會肾轨。2000年初禁，中國數(shù)控機床年產(chǎn)量僅1.4萬臺，且多為低端產(chǎn)品档徘；而2008年棘魏，國產(chǎn)機床已經(jīng)占領(lǐng)了中端市場，數(shù)控機床年產(chǎn)量為12.2萬臺宝各，并為我國航天烹豫、造船、汽車婴削、軍工廊镜、能源關(guān)鍵領(lǐng)域部門提供大批“工作母機”。同時唉俗，經(jīng)過兼并重組嗤朴，以沈陽機床、大連機床虫溜、北一機床等18家規(guī)模性企業(yè)構(gòu)成了“新十八羅漢”雹姊，他們是中國機床業(yè)的領(lǐng)軍人物股缸。在其身后，還有不少“蝦兵蟹將”吱雏。

　　經(jīng)管中國機床大軍已經(jīng)隊伍龐大敦姻，各類零配件、整機廠大大小小有5000多家歧杏，可是問題卻依然存在镰惦，機床企業(yè)眾多卻良莠不齊，“羅漢們”的大而不強得滤，表現(xiàn)在“蝦兵蟹將”們身上則是小而不專娇建。一方面，機床行業(yè)需要出現(xiàn)世界級的大型國際集團和大品牌菊虏；另一方面厘举，中國工業(yè)巨輪更缺少精、特桦材、專的“小巨人”企業(yè)屋赌。

　　從整個產(chǎn)業(yè)集中度（排名前10位的企業(yè)產(chǎn)值占行業(yè)總產(chǎn)值）來看，美國是58.4%炮惕，日本是53.4%瓜坎，中國只有7.5%。顯然射贡，中國沒有真正的龍頭企業(yè)瞪歹，產(chǎn)業(yè)集中度太低。而同時演苍，那些小蝦米企業(yè)生產(chǎn)的零配件則暴露出質(zhì)次量低蛇热，技術(shù)水平差距大的問題。

　　早在年初制定裝備制造業(yè)“十二五”規(guī)劃時氧吐，工信部裝備工業(yè)司司長張相木就指出讹蘑，國家“十二五”規(guī)劃很明確，必須提高自主創(chuàng)新能力筑舅，突破和掌握一批重點領(lǐng)域核心技術(shù)座慰，形成一批自主技術(shù)和標準，重大技術(shù)裝備的自主化能力和水平大幅提升翠拣。在裝備制造業(yè)版仔，重大成套裝備和高技術(shù)裝備和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)所需裝備自主化率達到80％，基礎(chǔ)配套能力误墓，關(guān)鍵零部件蛮粮、金屬件自主化率也要達到80％。

　　這對于中國機床行業(yè)优烧，顯然是一次決定性大考驗蝉揍。
 
 

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