毫無疑問刀具在金屬切削加工中的地位已顯得越來越重要个滓，企業(yè)要提高生產率、降低成本，很大程度上必須依賴高效的刀具和高效的加工工藝方案。

　　目前吱雏，金屬加工行業(yè)最重要的發(fā)展趨勢就是追求更高的切削速度以實現(xiàn)更高的生產率沧牧。為了降低成本和環(huán)境方面的原因而進行干加工和/或最小量潤滑（MQL）袖扛。難加工材料（例如為了零件更輕的高強度材料等）不斷涌現(xiàn)。所有這些趨勢都對刀具材質等級的耐磨性、抗塑性變形能力和韌性提出更高的要求。

　　每個刀具公司都針對上述的趨勢著手其新產品的開發(fā)草娜。硬質合金材質等級就是針對某種特定應用領域定制的基體與涂層的優(yōu)化組合。設計一種新的材質等級痒筒，就是要找到基體和涂層物理性能的最佳組合宰闰。而其中最重要的特性是硬度與韌性，它們反過來與材料性能相互關聯(lián)簿透。結果在刀具研發(fā)時移袍，通常必然在耐磨性和韌性之間折中。山高將通過一些新的途徑來克服這種窘境，使極佳的耐磨性與良好的韌性相結合葡盗。

　　山高刀具公司的DuratomicTM工藝的研發(fā)成果螟左，是一種生產鍍層的革命性的方法，利用了新工藝方法并將鍍層的結晶控制操作于原子水平戳粒。DuratomicTM源于山高對于具有新水準的耐磨性和韌性（總是完全相反的兩種特性）的材質等級的研究開發(fā)路狮。所得到的DuratomicTM鍍層結構非常耐用，因為它的特征是這兩個重要參數(shù)的獨特組合恼芙。這使得生產率及可靠性得到提高同時改善了表面粗糙度。

　　隨著山高車削刀片的新材質牌號TP0500的推出成猴，山高用于鋼件車削的DuratomicTM材質等級系列將變得更加完整龟冻。TP0500秉承了山高TP1500、TP2500和TP3500的一貫優(yōu)勢陶份，都采用獨有的DuratomicTM金剛甲鍍層技術陋抵，可同時提供出色的耐磨性和耐熱性。TP0500 特別為要求非常高的耐熱和耐磨性的應用場合而開發(fā)武敦，能適用于切削時間長或加工材料相對更硬的工況撼柳。從冶金學角度來看，TP0500由耐磨和抗變形的基體與DuratomicTM金剛甲鍍層組成使义，它是鋼件加工中速度最快且最耐磨的材質等級促壕。TP0500提高了切削線速度，擁有極高的金屬切除率燥及，能夠加工相對較硬的零件眷滤，能夠保持更高的精度，是粗加工和半精加工鋼件最理想的刀具派阱。

　　當然切削效率的提高并非僅僅依靠刀具本身诬留，而是一項整體系統(tǒng)，企業(yè)要提高生產率贫母、降低成本文兑，要依靠先進的加工技術來提高切削效率。比較常見的有高速加工（HSM）腺劣、高性能加工（HPM）等高效加工技術绿贞。高速加工的實現(xiàn)依賴高速主軸系統(tǒng)、快速進給系統(tǒng)誓酒、高速CNC控制技術和高速切削刀具技術樟蠕。顯然，前三項都屬于機床的功能部件靠柑。各個環(huán)節(jié)只有互相協(xié)調寨辩，才能獲得其應有的效益，實現(xiàn)切削整體優(yōu)化。此外刀具材料對切削效率的提高也有決定性意義靡狞，山高目前已發(fā)展的刀具材料有金剛石拷拥、立方氮化硼、金屬陶瓷显瞒、鍍層硬質合金等祸遮。金剛石刀具主要用于高速加工鋁、銅等有色金屬材料和非金屬材料以及鈦合金朦盲。立方氮化硼刀具主要適用于高速加工鑄鐵木锈、淬硬鋼和高溫合金。山高在PCBN材質的研發(fā)方面结款，一直走在潮流的最前沿肪才。鍍層硬質合金刀具擁有最廣泛的應用領域，是當代刀具材料的主體昼薯。

　　毫無疑問刀具在金屬切削加工中的地位已顯得越來越重要网访，企業(yè)要提高生產率、降低成本彪珠，很大程度上必須依賴高效的刀具和高效的加工工藝方案质法。當我們從刀具供應商到刀具系統(tǒng)供應商再到機加工整體方案提供者一路走來時，起初我們發(fā)現(xiàn)自己并沒有被客戶認為是伙伴浸船，依然只是客戶的外部供應商妄迁。因此“參與”就是要與客戶建立起一種戰(zhàn)略聯(lián)盟關系，將客戶的目標當作自己的目標糟袁，包括從設計到制造的整個過程判族。為提高用戶生產效率、降低制造成本而制作的各種工藝方案项戴，一定要包含與客戶互動合作的成分形帮，幫助客戶提高競爭能力，這樣才能真正實現(xiàn)自身競爭力的提升和市場份額的提高周叮，以最終達到雙贏的局面辩撑。
 

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