數(shù)控機(jī)床是一種高度自動化的機(jī)床饶囚。隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展军援，機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不斷提高，改型頻繁屏箍。機(jī)械加工中绘梦，多品種、小批量加工約占80%赴魁。這樣卸奉，對機(jī)床不僅要求具有高的精度和生產(chǎn)效率，而且還要具備“柔性”颖御，即靈活通用榄棵，能迅速適應(yīng)加工零件的變更。數(shù)控機(jī)床較好地解決了形狀復(fù)雜潘拱、精密疹鳄、小批、多變的零件加工問題唠芋，具有適應(yīng)性強(qiáng)摹钳、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)拧淘，是一種靈活而高效的自動化機(jī)床疲席。隨著電子、自動化族焰、計(jì)算機(jī)和精密測試等技術(shù)的發(fā)展台古，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的地位將更加重要蒜薇。

按工藝用途分類

　　金屬切削類數(shù)控機(jī)床,包括數(shù)控車床,數(shù)控鉆床,數(shù)控銑床,數(shù)控磨床,數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心.這些機(jī)床都有適用于單件、小批量和多品種和零件加工云钻，具有很好的加工尺寸的一致性脯堂、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設(shè)備柔性聋寻。

　　金屬成型類數(shù)控機(jī)床颤与；這類機(jī)床包括數(shù)控折彎機(jī)，數(shù)控組合沖床坠狡、數(shù)控彎管機(jī)继找、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。

　　數(shù)控特種加工機(jī)床逃沿；這類機(jī)床包括數(shù)控線（電極）切割機(jī)床婴渡、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)凯亮、數(shù)控激光切割機(jī)床边臼、專用組合機(jī)床等。

　　其他類型的數(shù)控設(shè)備假消；非加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)柠并，如自動裝配機(jī)、多坐標(biāo)測量機(jī)富拗、自動繪圖機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等臼予。

按運(yùn)動方式分類

　　點(diǎn)位控制；點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個(gè)位置到另一個(gè)位置的精確運(yùn)動啃沪，在運(yùn)動和定位過程中不進(jìn)行任何加工工序粘拾。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床创千、數(shù)控焊機(jī)和數(shù)控彎管機(jī)等奥债。

　　直線控制；點(diǎn)位直線控制的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動部件不僅要實(shí)現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)位置到另一個(gè)位置的精確移動和定位碴秽，而且能實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)斜線進(jìn)給運(yùn)動沾陡。

　　輪廓控制；輪廓控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動控制承叫。它不僅要求控制機(jī)床運(yùn)動部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)位置蔫沐，而且要求控制整個(gè)加工過程每一點(diǎn)的速度和位移量，即要求控制運(yùn)動軌跡织鳖，將零件加工成在平面內(nèi)的直線激点、曲線或在空間的曲面。

按控制方式分類

　　開環(huán)控制卷哟；即不帶位置反饋裝置的控制方式开辫。

　　半閉環(huán)控制扇蚯；指在開環(huán)控制伺服電動機(jī)軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測出運(yùn)動部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器颤榛，與輸入的指令進(jìn)行比較柿糖，用差值控制運(yùn)動部件。

　　閉環(huán)控制惰瓜；是在機(jī)床的最終的運(yùn)動部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置否副，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動部件崎坊，使運(yùn)動部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動备禀。

按數(shù)控制機(jī)床的性能分類

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床；

中檔數(shù)控機(jī)床奈揍；

高檔數(shù)控機(jī)床曲尸；

按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分類

硬線數(shù)控系統(tǒng)；

軟線數(shù)控系統(tǒng)男翰；

　　數(shù)控系統(tǒng)除用來控制金屬切削機(jī)床以外.還普遍用于控制諸如線切割機(jī)另患、沖床、氣割機(jī)之類的簡單機(jī)器直至機(jī)器人之類的復(fù)雜設(shè)備奏篙。在要求可靠性高柴淘、柔性強(qiáng)和實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化等方面對之都有廣泛的需要。

　　數(shù)控機(jī)床的程序編制應(yīng)包含以下內(nèi)容：首先分析零件圖樣秘通，根據(jù)零件的材料、形狀尺寸升筛、精度振沾、表面質(zhì)量、毛坯種類和熱處理要求等擬定工藝方案柳竟，確定加工路線莽恩，進(jìn)行數(shù)值計(jì)算得到數(shù)控機(jī)床所需輸人的數(shù)據(jù)；再加上所需的工藝指令慰乾，就可以編寫程序單妨试，作為制作數(shù)控帶的依據(jù)。在穿孔機(jī)上制成的數(shù)控帶必須經(jīng)仔細(xì)校對殊童，以防出錯(cuò)词俏。

　　機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，應(yīng)首先輸人根據(jù)加工零件具體要求縮制的零件加工程序：然后海泵，數(shù)控系統(tǒng)對輸入的零件程序數(shù)據(jù)段進(jìn)行相應(yīng)的處理标腮，把數(shù)據(jù)段插補(bǔ)出理想的刀具運(yùn)動軌跡，并將插補(bǔ)結(jié)果輸出到執(zhí)行部件围婴，使刀具加工出所需要的零件祈很。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)主要由幾個(gè)部分組成：零件加工程序的輸入昧识、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)計(jì)算和伺服機(jī)構(gòu)的控制盗扒。

　　應(yīng)用計(jì)算機(jī)的數(shù)控機(jī)床是綜合了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)跪楞、自動控制技術(shù)、傳感器和測量技術(shù)侣灶、機(jī)械制造技術(shù)等領(lǐng)域的晟新成就發(fā)展起來的甸祭，它使得機(jī)械加工達(dá)到了更高的水平。

　　計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩太部分組成炫隶。系統(tǒng)控制軟件配合系統(tǒng)硬件合理地組織淋叶、管理數(shù)控系統(tǒng)的輸入、數(shù)據(jù)處理伪阶、插補(bǔ)和輸出信息與控制執(zhí)行部件煞檩，使數(shù)控機(jī)床按照操作者的要求，有條不紊地進(jìn)行加工栅贴。

　　機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)工作時(shí)斟湃，操作者根據(jù)被加工零件的圖樣要求，編制零件加工程序檐薯。通常零件加工程序通過鍵盤手動輸入凝赛，亦可由上級計(jì)算機(jī)編程器將零件加工程序直接通過輸入接口輸入到控制系統(tǒng)中。

　　由于數(shù)控機(jī)床成本較高上辖，目前庭授，多用于形狀復(fù)雜、精度要求高的中小批量零件加工绎探。隨著數(shù)控技術(shù)的普及及電子器件成本的降低粉只，尤其是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的出現(xiàn)與微型計(jì)算機(jī)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的適用范圍正在不斷地?cái)U(kuò)展闲堆，加工精度不斷提高暇鸦，成本不斷降低。

　　數(shù)控機(jī)床發(fā)展至今已有40多年的歷史捍辫，它與電子技術(shù)牺胎、特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。將在更廣泛的領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用沉年。

　　在數(shù)控機(jī)床的早期產(chǎn)品中暂一，數(shù)控裝置是專用的。近年來磨夕，數(shù)控裝置中的邏輯電路已被計(jì)算機(jī)所取代屯远，因而實(shí)現(xiàn)了控制多樣化和多功能化。從復(fù)臺化技術(shù)的觀點(diǎn)來看捕虽，增強(qiáng)控制功能慨丐，使得操作機(jī)床自動化坡脐，不是最終目的》拷遥控制功能應(yīng)達(dá)到晟佳控制和自適應(yīng)控制备闲，為此應(yīng)增加診斷功能。通過傳感器反饋捅暴，實(shí)現(xiàn)加工智能化恬砂，并保證系統(tǒng)的可靠性。

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