JFE鋼鐵開發(fā)成功了能夠以100噸為單位生產(chǎn)面向多結晶硅太陽能電池的硅原料的冶金法制造技術某澡。目前已開始在該公司西日本制鐵所（倉敷地區(qū)）建造相關設備，計劃2006年10月投產(chǎn)。

該設備將生產(chǎn)被稱為SOG（Solar Grade）硅的原料硬爆。以該公司購進的金屬硅為原料，使用此次的冶金法來制造擎鸠。首先將金屬硅在真空環(huán)境下加熱熔化缀磕，利用電子束去除掉P（磷）。然后在Ar（氬）氣體中熔化后用等離子焊槍（Plasma Torch）去除B（硼）劣光，凝固后提煉袜蚕。應用普通金屬提煉工序可將金屬雜質(zhì)的濃度降至0.1ppmw以下。

目前主流制造工藝是在氯化氣體中將雜質(zhì)分離后绢涡，通過CVD（化學蒸鍍）將硅再次提取出來的“西門子法”消弧。但是這種工序采用化學設備堡雁，需要建設2000噸的設備。每1000噸設備的投資額約為200億日元室域，建設周期也需要2～3年淹疙。對于要生產(chǎn)目前需求量迅速增加的多結晶硅太陽能電池矽碇（Ingot）的該公司來說，由于可能會出現(xiàn)多結晶硅原料供給吃緊的情況脂惊，因此決定利用自己公司的冶金技術自行生產(chǎn)原料旁囤。采用該冶金法，能以100噸為單位增設設備喝园，建設周期也只有6～12個月缭越。投資額也少得多。

開始建設的設備年產(chǎn)100萬噸省瓜，在西日本制鐵所（倉敷地區(qū)）的多晶碇制造設備相鄰處建造秋鹅。建筑面積未公布，約為多晶碇制造設備的1.2倍彤笼。將來的目標是建造年產(chǎn)500噸的設備析崎。

由該制造工藝生產(chǎn)的SOG硅具有與西門子法制造的多晶硅相同的品量，可用于生產(chǎn)高轉換效率的多結晶硅太陽能電池榜揖。

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