數(shù)控切削加工作為制造技術的主要基礎工藝，隨著制造技術的發(fā)展，近年來也取得了很大的進步辕寺，進入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的切削工藝和加工方法臊瞬、提供成套技術為特征的發(fā)展新階段误扯。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門，如汽車工業(yè)银景、航空航天工業(yè)骇瓦、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的模具工業(yè)诽粪、電子工業(yè)等部門主要的加工技術庶咨，也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。因此君铁，在制造業(yè)發(fā)達的美检碗、德、日等國家保持著快速發(fā)展的勢頭球订。金屬切削刀具作為數(shù)控機床必不可少的配套工藝裝備后裸，在數(shù)控加工技術的帶動下瑰钮，進入了“數(shù)控刀具”的發(fā)展階段，并顯示出高效率微驶、高精度浪谴、高可靠性和專用化的“三高一專”新特點因苹。當前以高速切削為代表的干切削苟耻、硬切削等新的切削工藝已經(jīng)顯示很多的優(yōu)點和強大的生命力，成為制造技術提高加工效率和質(zhì)量扶檐、降低成本的主要途徑凶杖。

　　硬切削是高速切削技術的一個應用領域，即用單刃或多刃刀具加工淬硬零件款筑，它比傳統(tǒng)的磨削加工有效率高智蝠、柔性好、工藝簡單浩出、投資少等優(yōu)點铭梯，已在一些應用領域產(chǎn)生較好的效果。在汽車業(yè)扶蜻，用ＣＢＮ刀具加工20crmo5淬硬齒輪(60hrc)內(nèi)孔巷同，代替磨削，表面粗糙度可達0.22μm搔绿，已成為國內(nèi)外汽車行業(yè)推廣的新工藝豁箱。

　　當前發(fā)展高速切削等新的切削工藝促進制造技術的發(fā)展是現(xiàn)代切削技術面臨的新任務。當代的高速切削不是切削速度的局部提高法顺，是需要在制造技術全面進步和進一步創(chuàng)新的基礎上归闺，包括數(shù)控機床、刀具材料快挡、涂層版幕、刀具結構等技術的重大進步，才能達到的切削速度和進給速度的成倍提高四乱，才能使制造業(yè)整體切削加工效率有顯著的提高衔甲。把當前的高速切削水平實用化，使我國機加工整體切削效率提高1～2倍宣吱，縮小與工業(yè)發(fā)達國家的差距窃这，是我國從事切削加工與刀具技術的專業(yè)人員在新世紀的努力目標和面臨的重大挑戰(zhàn)。

　　在美國征候、德國和日本等工業(yè)發(fā)達國家杭攻，其模具工業(yè)近年來正在進行一場大規(guī)模的技術革命，這就是逐步用高速切削機床替代電加工設備疤坝，對模具型腔進行高效精密加工兆解。這些機床主要包括各種高速數(shù)控銑床馆铁、加工中心等。

　　目前在模具加工制造過程中锅睛，主要以普通機加工和電火花加工為主埠巨。普通機床加工模具型腔一般都是在熱處理前進行粗加工、半精加工和精加工现拒，然后磨削辣垒，打磨拋光，費時又費力印蔬。電火花加工是在退火后進行切削加工勋桶，然后進行熱處理、電火花加工铅州，最后經(jīng)過打磨牛跷、拋光。

　　隨著消費類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快溶瞬，對模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求肌蛮，電火花加工模具的生產(chǎn)效率低下和品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點逐漸暴露出來。模具企業(yè)要縮短制造周期并降低成本殿漆，必須廣泛采用先進切削加工技術,而代表先進制造技術的高速切削技術的出現(xiàn)，滿足了現(xiàn)代模具加工的要求與特點畅型。

　　高速切削技術用于加工模具的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：

　　(1)大大提高了加工效率肾蕉，不僅機床轉速高、進給快乘澈，而且粗精加工可以一次完成笤敞，極大地提高了生產(chǎn)效率，再結合數(shù)控技術尝鬓，模具的制造周期可縮短約40%瞻绝。

　　(2)高速切削加工模具既不需要做電極，也不需要后續(xù)研磨與拋光秸讹，還容易實現(xiàn)加工過程自動化檀咙，提高了模具的開發(fā)速度。

　　(3)采用高速切削技術可加工淬硬鋼璃诀，而且可得到很高的表面質(zhì)量弧可，表面粗糙度低于Ra0.6μm，取得以銑代磨的加工效果劣欢，不僅節(jié)省了大量的時間棕诵，還提高了加工表面質(zhì)量。

　　為了實現(xiàn)模具型腔及其相關部位的高速加工凿将，機床需要具備以下特點：

　　(1)大承重和高剛性這是由于模具正在向大型化方向發(fā)展校套，加工設備必須具有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之適應〖燮ⅲ現(xiàn)在，幾噸到幾十噸的模具非常普遍笛匙，要求機床工作臺面能承受大重量侨把。模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔膳算，因此加工過程容易發(fā)生顫振座硕。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動好浆、靜剛度门痕，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力浓朋。

　　(2)高轉速和大功率高速加工是發(fā)展方向困喜，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性。為了適應模具型腔曲面的加工磨搭，刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑裤能，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小缭亦，因此要求主軸轉速非常高勿玖，國外高速加工機床主軸轉速已達到40000～100000r/min，快速進給速度可達30000～60000min培穆。型腔和模具零件其他部件粗场比、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大糙笛，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10～40kW模庐，有的甚至更高。

　　(3)能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間6曲面及溝槽所構成油宜，且許多模具具有深孔腔掂碱。為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工慎冤，機床需要多軸聯(lián)動疼燥，且具有良好的深孔腔綜合切削能力∫系蹋可以采用五軸聯(lián)動加工中心悴了，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動违寿。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉進給湃交，從而適用于加工具有復雜型腔曲面的模具零件。

　　復合加工是模具加工的發(fā)展方向之一。雖然加工中心已能將許多機加工工序復合在一臺機床上實現(xiàn)搞莺，但這仍不能完全適應模具加工息罗，將機械加工與電、化學抛现、超聲波等不同原理加工方法進行復合轴艇，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。
 
 

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)贾反，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享婆掐，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構成任何其他建議七萧。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布呜紊、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺憋勇，不為其版權負責碧碉。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片夫凭、文字如涉及作品版權問題炒肚，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容妇乏，以保證您的權益酱赘！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。