我國已成為模具制造大國莺褒，模具工業(yè)發(fā)生根本性變化：2009年銷售額已接近1000億元酌尔，模具進口已近20億美元蔽宜，仍保持連續(xù)四年20個億美元的進口水平；模具出口接近19億美元牌盖，也是與2008年基本持平裙澎。模具出口目的地最多的國家地區(qū)依次為香港、美國吧郑、日本艘彭、德國、印度颗蝶，出口模具以出口貨源地分主要來自廣東乘碑、浙江和江蘇，其次為上海金拒、山東、天津套腹、福建绪抛、遼寧、北京和吉林电禀；模具進口貨源地最多的國家地區(qū)依次為日本幢码、韓國、德國尖飞、臺灣省症副、美國，進口目的地最多的是廣東政基、江蘇和上海贞铣，其次是天津、北京、遼寧辕坝、吉林窍奋、福建、山東和浙江酷卖、湖南等地區(qū)执峰；全國模具生產企業(yè)達3萬家，從業(yè)人員接近100萬人喊宿，模具工業(yè)發(fā)生根本性變化饭磕。

    盤點我國模具工業(yè)10大變化

    1、是我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內部自產自配為主的荞宰、附屬于產品生產的工裝行業(yè)现伺，發(fā)展成了有相當規(guī)模的、具有高技術行業(yè)特征的資金密集型簿混、技術密集型裝備制造產業(yè)僚料。

    2、是模具的生產從主要以傳統(tǒng)的烁枣、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式毡飒，進入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設計生產技術的現(xiàn)代化工業(yè)生產的時代隶鹰。

    3痪寻、是我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主虽惭、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局橡类。

    4、制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展芽唇，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐顾画。

    5、模具產品結構更趨合理匆笤。按照產品的材料的不同研侣，成形的方法也不同。模具分為10大類炮捧，主要的有沖壓模庶诡、注塑模、鑄造模咆课、壓鑄模末誓、鍛模、橡膠輪胎模书蚪、玻璃模酝凄，等食迈。我國模具目前的結構比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%囊砰，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%重我，鍛模、輪胎模为惧、玻璃模等等其他類模具占10%狼谋。與工業(yè)發(fā)達國家的模具類別比例一致。

    6搬即、重點骨干模具企業(yè)隊伍已經形成坑搀。一批企業(yè)的生產能力和技術水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)贿桃，如汽車覆蓋件模具——四大家溜封，大型塑料模具——海爾，華威裹视、群達行踢寂，精密沖壓模具——國盛、華富缠黍，汽車輪胎模具——巨輪弄兜、豪邁，鑄造模具——一汽鑄造瓷式、寧波合力替饿、廣州型腔、北侖輝旺贸典，精密塑料模具——唯科（廈門）视卢、寧波橫河，起到了引領行業(yè)進步的作用廊驼。模具行業(yè)的110家模具企業(yè)已被授予“中國重點骨干模具企業(yè)”稱號据过。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機床妒挎、CAD/CAM技術普遍采用蝶俱，CAE技術也逐漸被采用。

    7饥漫、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高罗标，新技術得到推廣應用拍斜。如三維設計技術的研發(fā)和應用，信息化管理技術的研發(fā)應用过拿，雙料（色）注塑技術的研發(fā)與應用惹炕，高光無痕注塑技術的研發(fā)與應用偶嘁，以塑代鋼產品的成型技術的開發(fā)、應用睦氧，高強板是龟、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術世砰、氮氣彈簧的研發(fā)應用等后匀。

    8、模具水平大幅提高友合。以大型论赋、精密、復雜颊夷、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上牌辛，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米础芍；精密級進模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速沖床上使用杈抢；塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業(yè)發(fā)展的需求仑性；單套重量達120T惶楼、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等。

    9虏缸、為模具制造配套服務的體系日趨完善鲫懒，我國模具工業(yè)體系基本完整。模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認識刽辙，也引起各級政府領導的重視窥岩。國家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持宰缤。

    10颂翼、模具產業(yè)布局有所改善。我國模具產業(yè)布局調整的趨勢已經明朗化慨灭，東部傳統(tǒng)產區(qū)的分工越來越細朦乏，而內陸和北方則不斷涌現(xiàn)新的聚集地。昆山慢夸、無錫主要生產精密模具罗炸；泊頭、蕪湖則是汽車模具產業(yè)集群咕菱；寧波么歹、黃巖、深圳珍喘、東莞則是大型模具的生產基地殿潜；同時逐次，新近崛起的聚集地有京津冀、長大灌次、成渝阶徒、武漢、皖中等地區(qū)颈有。據國際模具及塑膠五金產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝調查虚育，現(xiàn)在全國已建成和初具規(guī)模的模具園區(qū)有近50個左右，還有一些模具產業(yè)園區(qū)正在籌劃建設當中污益。

    中國模具工業(yè)協(xié)會武兵書認為桃熄，國內模具業(yè)布局調整，是經濟發(fā)展的自然趨勢型奥，東部地區(qū)經過這些年的技術瞳收、人才和資金積累，將逐漸轉型為高端產品生產基地厢汹，而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產螟深。“這樣的分工比較合理烫葬，打破了過去產品單一界弧、區(qū)域同質化嚴重的局面，也為我國模具業(yè)提供了階梯發(fā)展的空間搭综」富”武兵書表示。

    業(yè)內人士認為兑巾，當前經濟形勢企穩(wěn)向好的趨勢日益明顯条获，這給模具行業(yè)帶來好的發(fā)展環(huán)境。但以我國已形成的工業(yè)能力和水平而論蒋歌，要步入發(fā)展快車道罪焰，還要等到國際經濟發(fā)展的恢復，等到國際投資风承、消費市場特別是歐暴喂、美市場的進一步恢復。

        金融危機沖擊模具業(yè)要迎難而上

    自2008年四季度開始家漂，在國際金融危機沖擊下霜售，我國模具國內外市場也受到沖擊。沖擊主要來自消費類產品市場的緊縮和投資類產品市場的緊縮斯癞。特別是這些產品國外市場的緊縮矿退，使產品出口受阻，因而使用于生產這些產品的模具訂單大量減少、取消或推遲姜筋，甚至有的因產品無出路致使一些模具企業(yè)倒閉停業(yè)。

    市場的緊縮影響了企業(yè)新產品的開發(fā)硼洁，特別是汽車新車型開發(fā)速度放慢伯板，直接影響了模具的開發(fā)生產，使汽車模具占有很大比重的模具業(yè)受到很大影響欢策。2009年上半年訂單很少吆寨。由于市場容量縮小，模具企業(yè)競爭加劇踩寇。價格戰(zhàn)激烈啄清，模具產品價格急劇降低，致使企業(yè)效益下降俺孙，產品質量也受到影響辣卒。

    在這種不利的形勢下，國家緊急采取了一系列擴內需睛榄、調結構荣茫、保民生等積極的應對政策措施，如加大基礎建設投入场靴，拉動投資類產品生產消費啡莉；實施電器下鄉(xiāng)、汽車下鄉(xiāng)旨剥、減稅費等優(yōu)惠政策咧欣，為產品開拓、擴大市場起到積極作用轨帜，從而降低了包括模具業(yè)在內的制造業(yè)所受到的沖擊近沐。另一方面，企業(yè)不同程度加強了管理顾惹，采取了一些降低風險的措施铅坚，加強現(xiàn)金流的管理；加強成本核算厉亥、降低成本兰斑；積極開拓市場；加強研發(fā)工作藏趁，加大產品結構調整力度修暑；加強企業(yè)生產管理標準化、信息化工作等等谎雷，取得了好的效果奥唯。

    下半年，形勢進一步好轉楚榕，企業(yè)訂單明顯增多商贾。我國模具業(yè)在2009年僅實現(xiàn)3%的增長非震，，銷售額達到980億元满哪。已形成昆山婿斥、無錫精密模具產業(yè)集群生產基地；泊頭哨鸭、蕪湖汽車模具產業(yè)集群生產基地民宿；寧波、黃巖像鸡、深圳活鹰、東莞大型、精密模具產業(yè)集群生產基地只估，這預示著我國模具整體具有競爭力志群。

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