在大規(guī)模發(fā)動(dòng)機(jī)制造過程中函唾，單個(gè)加工工序所耗費(fèi)的時(shí)間如果縮短幾秒鐘令消，就意味著發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司每年可以節(jié)省上百萬美元，可從價(jià)格敏感的市場上獲得更多的利潤且更具有競爭力署弯。這一點(diǎn)在日本汽車制造商和巴西越野汽車制造商那里都得到了驗(yàn)證分搞。

　　有關(guān)事例：德國科隆道依茨公司（GDR）（德國柴油發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)軍供貨商）生產(chǎn)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的支撐面或平衡塊側(cè)面車削。盡管平衡塊的表面不與發(fā)動(dòng)機(jī)的其他金屬零件相接觸荚坞，但是其尺寸精確性直接影響了發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行期間的動(dòng)態(tài)平衡挑宠。道依茨公司每年可以生產(chǎn)十種不同類型的曲軸，每種曲軸的年度產(chǎn)量為2.5萬件。

　　生產(chǎn)節(jié)拍減半

　　在伊斯卡全面更新客戶刀具方案后痹栖，生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間縮短了一半，從原來的69s縮短至38s瞭空。除此之外揪阿，新方案令刀具的使用壽命得到很大提高，同時(shí)更加穩(wěn)定咆畏，加工安全性也得到了改善南捂，從根本上消除了因刀具因素產(chǎn)生的計(jì)劃外停機(jī)。耗電量降低了10%～15%旧找。另外溺健，一種新型安裝在刀塔上的ISCAR HELITURN LAYDOWN車削刀具免除了第二種刀具的使用，為轉(zhuǎn)塔刀架留出了空間钮蛛。

　　工序包括加工左側(cè)和右側(cè)的曲軸面（在曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)）鞭缭，在平衡塊各面去除約1.2 mm余量。道依茨公司使用Niles-Simmon公司生產(chǎn)的配有三爪卡盤轮砸、中心架和尾座的數(shù)控車床實(shí)施上述工序南链。由于曲軸不對稱，待加工表面從本質(zhì)上來說是一個(gè)“移動(dòng)的表面”应胎，因此每個(gè)工序開始階段都處于一種斷續(xù)切削的狀態(tài)衡服，除此之外，所有程序問題都與沿偏心路徑轉(zhuǎn)動(dòng)的工作表面有關(guān)而逞。

　　以前免砖，復(fù)雜的加工需求要求對左側(cè)和右側(cè)的刀具單獨(dú)進(jìn)行加工，使用伊斯卡平裝方形CNMG系列刀片黄骇。由于工藝本身包含不均勻的切削負(fù)荷和斷續(xù)切削纸赦，意外刀具故障屢屢造成計(jì)劃外停機(jī)，這也是道依茨公司加工速度較低的原因之一倒奋。

　　對另外一個(gè)平衡塊進(jìn)行車削

　　道依茨公司工程師要求伊斯卡主要針對加工節(jié)拍設(shè)計(jì)此曲軸加工解決方案醒狭。伊斯卡給出了應(yīng)對措施：安裝在特殊雙刀刀架中的新型螺旋刃刀片使單個(gè)刀具可以對平衡塊的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了較高的加工速度皱辞。刀片立裝君板，增大了沿切削面強(qiáng)度，使切削刃的使用壽命更長且更可靠股冗。這也令主要刀具損耗來自切削刃的自然磨損霹陡，而不是不可預(yù)測的斷裂或崩刃。

　　隨著突發(fā)性刀刃故障威脅的消除止状，加工速度可以得到可靠的提升烹棉。

　　新型刀具的特寫

　　除了立裝刀片，HELITANG面銑刀也擁有許多其它優(yōu)勢怯疤，有助于加工浆洗。大正前角和螺旋刃使切削更加輕快催束，可以提高線速度、進(jìn)給量和切削深度伏社，同時(shí)安全性也得益保障抠刺。大正前角保證了切入式切削，避免了較小前角或零前角時(shí)較大的切削抗力摘昌。螺旋刃通過不同方式減小了切削力速妖，使切削更加順暢，單次微量聪黎，循序漸次索王。螺旋狀的切削刃可以消除直刃刀片切入工件時(shí)產(chǎn)生的切削抗力。刀片頂面設(shè)有斷屑臺船白，有助于形成均勻的肋狀切屑对番。此外，強(qiáng)力側(cè)面螺釘夾緊方式和頂端無上壓板的刀體結(jié)構(gòu)使得鐵屑可以順利排出蒙敦。

　　建立超越預(yù)期設(shè)想的合作伙伴關(guān)系

　　道依茨公司與伊斯司在優(yōu)化加工參數(shù)方面進(jìn)行合作娇晦，實(shí)現(xiàn)了更短生產(chǎn)節(jié)拍和更大加工安全性之間的平衡。在第一次嘗試使用單個(gè)螺旋刃刀片時(shí)悲社，生產(chǎn)節(jié)拍大大縮短镀匈，運(yùn)行時(shí)溫度降低，主軸負(fù)荷減小反没，刀刃使用壽命增長砰洗。于是，適時(shí)進(jìn)一步提高切削參數(shù)缺员，以推動(dòng)刀具效率穿桃。通過最終的參數(shù)設(shè)定，不僅使生產(chǎn)節(jié)拍縮短了25%以上弯囊，刀具也得到充分保護(hù)痰哨，以延長切削刃的使用壽命和改善加工安全性。通過這些測試和實(shí)驗(yàn)匾嘱，雙方都意識到盡管提高了切削速度斤斧，主軸負(fù)荷與之前相比仍然很低。

　　此時(shí)霎烙，伊斯卡公司建議進(jìn)行第二次改進(jìn)：提供更低的主軸負(fù)荷撬讽。這包括在空出來的轉(zhuǎn)塔刀架處安裝第二個(gè)刀具，并對兩對平衡塊進(jìn)行同時(shí)加工悬垃。如果沒有螺旋刃平裝刀具產(chǎn)生的較低切削力游昼，上述步驟將十分危險(xiǎn)。他們進(jìn)行了嘗試并且取得了成功，進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)節(jié)拍烘豌。

　　理念得到充分證明并正在延伸

　　自從2009年年中開始载庭，改善后的工序晝夜不停地生產(chǎn)，已加工了大約2萬個(gè)特殊類型的曲軸廊佩。生產(chǎn)節(jié)拍縮短了一半囚聚，而因嚴(yán)重刀具故障產(chǎn)生的計(jì)劃外停機(jī)事件已成為歷史。

　　基于上述成功冕咒，道依茨公司目前正在將這一理念延伸至公司的各個(gè)生產(chǎn)線。道依茨公司十款曲軸產(chǎn)品適用于多種設(shè)備——包括農(nóng)用拖拉機(jī)益爽、鐵路機(jī)械和破冰拖船等工業(yè)設(shè)備的發(fā)動(dòng)機(jī)彭理。該公司在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)方面的歷史可追溯到其生產(chǎn)的世界第一臺奧托四沖程循環(huán)內(nèi)燃機(jī)時(shí)。

　　快速金屬去除率(FMR)的成功事例

　　伊斯卡引用這個(gè)成功故事作為金屬去除率（FMR）的一個(gè)例子企棘，該事例結(jié)合了世界頂尖的刀具理念和整體應(yīng)用支持凝顿，從而為制造商提供了更有益的加工工序。他們注意到射传，目前的發(fā)展趨勢正傾向于向供貨商尋找解決方案菌菇，而不是簡單地通過產(chǎn)品目錄或網(wǎng)站訂購刀具。伊斯卡支持這一發(fā)展趨勢域曼，因?yàn)樗梢詾榭蛻籼峁└酶斓慕鉀Q方案浪顽。

　　為了支持上述發(fā)展，伊斯卡最新推出了一款在線刀具搜索軟件——伊斯卡刀具顧問（ITA）俱篡，該軟件將計(jì)算機(jī)輔助刀具和加工選擇帶入一個(gè)全新的水平东悔。可通過(暫不可見)網(wǎng)站免費(fèi)使用上述搜索引擎颤枪。用戶專有信息始終安全汗捡。ITA周密的“思考”方式堪比過程工程師，使用運(yùn)行方式也像普通計(jì)算機(jī)或蘋果機(jī)搜索引擎一樣簡單畏纲，提供的解決方案可行且詳盡扇住。軟件通過搜索比較大量的全球最佳實(shí)踐案例，為您選擇最合適盗胀、正確的刀具艘蹋。
 

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