隨著化工行業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)趨向復(fù)雜化失暂、大型化祭陷、高速化和自動化，為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定趣席、可靠兵志、安全地進(jìn)行，生產(chǎn)過程的參數(shù)檢測和自動控制要滿足更高要求宣肚。 PLC（可編程序控制器）系統(tǒng)正可滿足此種要求萝轰，其對生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、機(jī)械安全的保護(hù)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用好阎。
　　PLC系統(tǒng)能編制各種控制算法程序疹咕，完成閉環(huán)控制，使化工生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動化环胸，把生產(chǎn)過程控制在最佳工況下铲恃，從而減少了原料和動力的消耗，降低生產(chǎn)成本进裹，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)四雏。它能減少人為差錯(cuò)，保證生產(chǎn)安全锥萧，防止事故發(fā)生和擴(kuò)大百擒，達(dá)到延長設(shè)備使用壽命、提高設(shè)備利用率的目的。
　　如今仍桌，世界上有200多個(gè)廠家生產(chǎn) 300多個(gè)品種的PLC系統(tǒng)產(chǎn)品为猩，主要應(yīng)用在汽車（23%）、糧食加工（16.4%）忱叭、化學(xué)/制藥（14.6%）隔崎、金屬/礦山（11.5%）、紙漿/造紙（11.3%）等行業(yè)韵丑。在化工行業(yè)爵卒，就具體的應(yīng)用類型而言，主要是開關(guān)邏輯控制埂息，通過實(shí)現(xiàn)順序控制廣泛應(yīng)用于單機(jī)控制技潘、多機(jī)群控制乃至自動化生產(chǎn)線控制，以及對溫度千康、壓力享幽、流量等模擬量的閉環(huán)控制。比如拾弃，在硫酸生產(chǎn)的過程中值桩，溫度控制起著決定性作用，爐前工段的焙燒強(qiáng)度和溫度以及氣濃決定著轉(zhuǎn)化工段各部分溫度與氣濃的正常與否豪椿，以及轉(zhuǎn)化率的高低奔坟。而PLC系統(tǒng)的應(yīng)用可以調(diào)節(jié)不同溫度和氣濃之間的相互作用和影響，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的安全控制祸弥。在化工過程控制中PLC系統(tǒng)主要由中央處理器偎旱、存儲器、輸入輸出模塊迁拂、編程器地捂、工作方式（在線聯(lián)機(jī)編程、離線脫機(jī)編程方式）等五部分組成掸校。
　　另外滤重，在石油加工工業(yè)中，大型旋轉(zhuǎn)機(jī)組是裝置設(shè)備的重要組成部分涮巩，如催化裂化裝置的主風(fēng)機(jī)鲫庆、氣壓機(jī)組、煙氣輪機(jī)及汽輪機(jī)組等矩沥。這些機(jī)組功率大掏榜，運(yùn)行條件苛刻，對這些設(shè)備在突發(fā)事故中的緊急停車或閉鎖保護(hù)是至關(guān)重要的迂雪。
　　沈陽石蠟化工有限公司重油催化裂化氣壓機(jī)組的聯(lián)鎖—自保系統(tǒng)采用了PLC系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)構(gòu)建开贼，其后的生產(chǎn)過程中表現(xiàn)穩(wěn)定舰褪，多次在事故狀態(tài)下對機(jī)組及生產(chǎn)裝置實(shí)行了自我保護(hù)皆疹，使事故危害性大大降低疏橄。
　　目前，PLC系統(tǒng)在我國石化行業(yè)中的應(yīng)用有了很大的進(jìn)展略就，上海捎迫、杭州、大連表牢、蘇州的幾家企業(yè)已可以生產(chǎn)中小型PLC系統(tǒng)系統(tǒng)窄绒，并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

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