1引言

　　眾所周知，刀具表面涂層技術(shù)是應(yīng)市場需求而發(fā)展起來的一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)表面改性技術(shù)，由于該項(xiàng)技術(shù)可使切削刀具獲得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能腊脱，不僅可有效地提高刀具使用壽命，而且還能大幅度地提高機(jī)械加工效率龙亲，因此該項(xiàng)技術(shù)已與材料陕凹、加工工藝并稱為切削刀具制造的三大關(guān)鍵技術(shù)。為滿足現(xiàn)代機(jī)械加工高效率吻讽、高精度疚傲、高可靠性的要求，世界各國都十分注重涂層技術(shù)的發(fā)展缚扩。目前我國刀具涂層技術(shù)的發(fā)展正處在一個(gè)十分關(guān)鍵的時(shí)刻痕豺，尤其是PVD涂層技術(shù)，一方面原有的技術(shù)已不能滿足切削加工日益變化的要求闪妓；另一方面國內(nèi)各大工具廠涂層設(shè)備已到了必須更新?lián)Q代的時(shí)期努辛，因此有計(jì)劃、按步驟的發(fā)展PVD技術(shù)甚庇，不僅能促進(jìn)我國切削刀具產(chǎn)品技術(shù)水平的提高腿扑，而且還可獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

    2國際刀具涂層技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

    刀具涂層技術(shù)目前仍可劃分為兩大類葵嗦，即CVD(化學(xué)氣相沉積)和PVD技術(shù)(物理氣相沉積)陆拐。

    2.1國際CVD技術(shù)的發(fā)展

    CVD技術(shù)自上世紀(jì)六十年代出現(xiàn)以來，在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具上得到了極為廣泛的應(yīng)用英品。在CVD工藝中丛楚，氣相沉積所需金屬源的制備相對容易，可實(shí)現(xiàn)TiN、TiC趣些、TiCN仿荆、TiBN、TiB2坏平、Al2O3等單層及多元多層復(fù)合涂層拢操，其涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高，薄膜厚度可達(dá)7～9μm舶替，相對而言令境，CVD涂層具有更好的耐磨性。八十年代中后期顾瞪，美國85%的硬質(zhì)合金工具采用了涂層處理舔庶，其中CVD涂層占到了99%；九十年代中期玲昧，CVD涂層硬質(zhì)合金刀片在涂層硬質(zhì)合金刀具中仍占到了80%以上栖茉。但CVD工藝也有其先天性的缺陷，一是工藝處理溫度高孵延，易造成刀具材料抗彎強(qiáng)度的下降狭缰；二是薄膜內(nèi)部為拉應(yīng)力狀態(tài)，使用中易導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生茸例；三是CVD工藝所排放的廢氣罪靠、廢液會(huì)造成工業(yè)污染，對環(huán)境影響較大偷逆，與目前所提倡的綠色工業(yè)相抵觸季糜，因此九十年代中期后高溫CVD技術(shù)的發(fā)展受到了一定的制約。

    八十年代末Krupp Widia開發(fā)的PCVD(低溫化學(xué)氣相沉積)技術(shù)達(dá)到了實(shí)用水平卤索，其工藝處理溫度已降至450℃～650℃恰除，有效地抑制了η相的產(chǎn)生，可進(jìn)行TiN斯泥、TiCN诵藐、TiC等涂層，用于螺紋刀具啼阵、銑刀册血、模具等，但到目前為止PCVD工藝在刀具涂層領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用并不十分廣泛撤奸。

    真正引起CVD技術(shù)發(fā)生突變的是九十年代中期新型MT-CVD(中溫化學(xué)氣相沉積)技術(shù)的出現(xiàn)吠昭。新型MT-CVD是以含C/N的有機(jī)物乙腈(CH3CN)為主要反應(yīng)氣體和TiCL4、H2胧瓜、N2在700～900℃下產(chǎn)生分解矢棚、化學(xué)反應(yīng)郑什，生成TiCN的一種新方法，可獲得致密纖維狀結(jié)晶形態(tài)的涂層幻妓，涂層厚度可達(dá)8～10μm蹦误。這種涂層結(jié)構(gòu)具有極高的耐磨損性劫拢、抗熱震性及韌性肉津，并可通過HT-CVD(高溫化學(xué)氣相沉積)工藝技術(shù)在表層沉積上Al2O3、TiN等抗高溫氧化性能好舱沧、與被加工材料親和力小妹沙、自潤滑性能好的材料。MT-CVD涂層刀片適合于高速熟吏、高溫距糖、大負(fù)荷、干式切削條件下使用蒲龟，其壽命可比普通涂層刀片提高1倍左右慢杜。

    從目前的發(fā)展來看，CVD工藝(包括MT-CVD)主要用于硬質(zhì)合金車削類刀具的表面涂層凌宫，其涂層刀具適合于中型炫咱、重型切削的高速粗加工及半精加工，尤其是α-Al2O3涂層是目前PVD技術(shù)所難以實(shí)現(xiàn)的麻坯，因此在干式切削加工中投圣，CVD涂層技術(shù)仍占有極其重要的地位。

    圖1新型MT-CVD涂層剖面圖

    2.2世界PVD技術(shù)的發(fā)展

    PVD技術(shù)出現(xiàn)于上世紀(jì)七十年代末期毙帚，由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下脓脸，因此可作為最終處理工藝用于高速鋼類刀具的涂層。PVD工藝可大幅度提高高速鋼刀具的切削性能熔布，所以該項(xiàng)技術(shù)在八十年代得到迅速推廣應(yīng)用辐椎。八十年代末工業(yè)發(fā)達(dá)國家復(fù)雜高速鋼刀具PVD涂層比例已超過了60%。

    PVD技術(shù)在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用默徘，引起了世界各國的高度重視恰岳，人們在競相開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)藤树，也對其應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大進(jìn)行了更加深入的研究浴滴，尤其是在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具領(lǐng)域中的應(yīng)用岁钓。與CVD工藝相比升略，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下對刀具材料的抗彎強(qiáng)度沒有影響(見表1試驗(yàn)結(jié)果)屡限；薄膜內(nèi)部為壓應(yīng)力品嚣，更適合于硬質(zhì)合金精密復(fù)雜類刀具的涂層炕倘；PVD工藝對環(huán)境沒有不利影響，符合目前綠色工業(yè)的發(fā)展方向翰撑；此外罩旋，隨著高速切削加工時(shí)代的到來，高速鋼刀具應(yīng)用比例的下降眶诈，硬質(zhì)合金涨醋、陶瓷刀具應(yīng)用比例的上升已成為必然，因此工業(yè)發(fā)達(dá)國家自九十年代初就開始致力于硬質(zhì)合金刀具PVD涂層技術(shù)的研究逝撬，九十年代中期浴骂，硬質(zhì)合金刀具PVD涂層技術(shù)已取得了突破性的進(jìn)展，并普遍用于硬質(zhì)合金立銑刀愚矗、鉆頭能航、階梯鉆、油孔鉆椭药、鉸刀挚蟹、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片蓬甩、異形刀具木影、焊接刀具等的涂層處理。

    目前PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度婆崔，涂層成分也由第一代的TiN發(fā)展到了TiC茴支、TiCN、ZrN十卖、CrN卓您、MoS2、TiAlN俘伤、TiAlCN浙炼、TiN-AlN、CNx等多種多元復(fù)合涂層唯袄，且由于納米級(jí)涂層的出現(xiàn)(見圖2弯屈、3ZX涂層，即TiN-AlN涂層)恋拷，使得PVD涂層刀具質(zhì)量又有了新的突破资厉，這種薄膜涂層不僅結(jié)合強(qiáng)度高、硬度接近CBN蔬顾、抗氧化性能好宴偿，并可有效地控制精密刀具刃口形狀及精度，在進(jìn)行高精度加工時(shí)诀豁，其加工精度毫不遜色于未涂層刀具窄刘。

    硬質(zhì)合金牌號(hào)平均抗彎強(qiáng)度(MPa)未涂層涂層(300℃)涂層(600℃)涂層(700℃)M20 2109 2266 2129 2059 M30 2285 2469 2370 1894 表1不同溫度下PVD涂層對硬質(zhì)合金材料抗彎強(qiáng)度的影響⑴

    從目前涂層技術(shù)的發(fā)展來看窥妇，由于單一涂層材料無法滿足對刀具綜合機(jī)械性能的要求，現(xiàn)已難以被市場所接受娩践，涂層成分向多元化發(fā)展已成為必然趨勢活翩；為滿足不同的切削加工要求，涂層成分會(huì)更為復(fù)雜翻伺、更具針對性矩袖；每單層成分也會(huì)越來越薄，并逐步趨于納米化姥憋；涂層溫度會(huì)愈來愈低差按；刀具涂層工藝則會(huì)向更合理方向發(fā)展苦爸，預(yù)計(jì)PVD拼肥、MT-CVD工藝將會(huì)成為主流。

    圖2 ZX涂層特性圖3 ZX涂層結(jié)構(gòu)

    序號(hào)時(shí)間涂層成分涂層方法主要應(yīng)用領(lǐng)域1 1968年TiC瑟扁、TiN CVD硬質(zhì)合金刀具境仁、模具涂層2 1973年TiCN、TiC+Al2O3 CVD硬質(zhì)合金刀具匹氯、模具涂層3 1979年TiN PVD高速鋼刀具涂層4 1981年TiC+Al2O3+TiN阿切、Al-O-N CVD硬質(zhì)合金刀具涂層5 1982年TiCN MT-CVD硬質(zhì)合金刀具涂層6 1984年TiCN PVD硬質(zhì)合金、高速鋼銑刀重抑、鉆頭類刀具涂層7 1986年Diamond擦蚣、CBN CVD、PVD硬質(zhì)合金刀具涂層8 1989年TiAlN PVD硬質(zhì)合金銑刀類涂層用于鋼亿永、鑄鐵加工9 1990年TiN掠廓、TiCN、TiC PCVD用于模具甩恼、螺紋刀具蟀瞧、銑刀等10 1991年TiAlN+CrC PVD車、銑削鈦合金11 1993年TiN+TiCN(CVD)+TiN(PVD)CVD+PVD硬質(zhì)合金銑削類刀具12 1993年CrN PVD用于鈦合金条摸、銅合金加工13 1994年MoS2 PVD用于高速鋼復(fù)雜刀具涂層14 1995年TiN- AlN PVD硬質(zhì)合金銑刀片涂層15 1996年厚膜纖維狀TiCN MT-CVD硬質(zhì)合金車削類刀具涂層悦污，粗、半精加工16 1996年CNx CVD钉蒲、PVD已可用于高速鋼刀具涂層17 2000年TiAlCN PVD硬質(zhì)合金刀片涂層表2主要涂層工藝發(fā)展時(shí)段及應(yīng)用領(lǐng)域

    3我國刀具涂層技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r

    3.1我國CVD技術(shù)的發(fā)展

    我國CVD涂層技術(shù)的研究起源于七十年代初切端，由于該項(xiàng)技術(shù)的專用性強(qiáng)，國內(nèi)從事其研究的單位并不太多顷啼。八十年代中期國內(nèi)CVD刀具涂層技術(shù)達(dá)到實(shí)用化踏枣，其工藝技術(shù)與國際水平相當(dāng)；在隨后十多年里與國際上的發(fā)展類似线梗，較為緩慢椰于；九十年代末期怠益，國內(nèi)開始MT-CVD的研究工作，預(yù)計(jì)該項(xiàng)工藝及裝備的研究工作2001年內(nèi)可以完成姻眼，屆時(shí)設(shè)備及工藝技術(shù)將達(dá)到目前國際先進(jìn)水平团春。我國PCVD技術(shù)的研究始于九十年代初，該項(xiàng)工藝技術(shù)主要應(yīng)用于模具涂層娄缴，在刀具領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用兔卤，目前也還不十分廣泛√荩總體上講云盲，國內(nèi)CVD技術(shù)與國際水平相差不大，如果MT-CVD技術(shù)開發(fā)成功杀乃，整體技術(shù)將會(huì)與國際先進(jìn)水平保持同步球逢。

    3.2我國PVD技術(shù)的發(fā)展

    我國PVD涂層技術(shù)的研發(fā)工作始于八十年代初，八十年代中期研制成功中小型空心陰極離子鍍膜機(jī)及高速鋼刀具TiN涂層工藝技術(shù)碳环。與此同時(shí)矮蘑，由于對刀具涂層市場前景的看好，國內(nèi)大型工具廠有七家引進(jìn)了大型PVD涂層設(shè)備鞍后，并均以高速鋼TiN涂層工藝為主置塘。進(jìn)口技術(shù)及設(shè)備的引進(jìn)，調(diào)動(dòng)了國內(nèi)PVD技術(shù)的開發(fā)熱潮伴澄，國內(nèi)各大真空獲得設(shè)備廠及眾多的科研單位紛紛展開了大型離子鍍膜機(jī)的研制工作赋除，并于九十年代初開發(fā)出多種PVD設(shè)備。但由于大多數(shù)的設(shè)備性能指標(biāo)差非凌，刀具涂層工藝無法保證举农，再加上預(yù)期的市場效益也未能實(shí)現(xiàn)，致使大多數(shù)單位放棄了PVD刀具涂層技術(shù)進(jìn)一步的研究工作清焕，因此導(dǎo)致近十年里國內(nèi)刀具PVD涂層技術(shù)處于徘徊不前的局面并蝗。盡管九十年代末國內(nèi)成功開發(fā)出了硬質(zhì)合金TiN-TiCN-TiN多元復(fù)合涂層工藝技術(shù)，并達(dá)到了實(shí)用水平(見表3)秸妥，CNx涂層技術(shù)也有了重大突破(見表4)滚停，但與國際水平相比，我國刀具PVD涂層技術(shù)大概落后了十年左右粥惧。目前國外刀具PVD技術(shù)已發(fā)展到了第四代键畴，而國內(nèi)尚處于第二代的水平，且仍以單層TiN涂層為主突雪。

    刀具編號(hào)刀具涂層主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)加工數(shù)量(件)停試原因1 TiCN 1400 88 0.214 480工件掉渣2 TiCN 1400 88 0.214 170工件掉渣3 TiCN 1400 88 0.214 315工件掉渣4未涂層1400 88 0.214 70工件掉渣備注被加工件發(fā)動(dòng)機(jī)缸體起惕、被加工材料TL-009、硬度HB195+40掠北、干式切削表3整體硬質(zhì)合金階梯鉆TiCN涂層對比切削試驗(yàn)⑴

    編號(hào)切削壽命(孔數(shù))未涂層直柄麻花鉆TiN涂層直柄麻花鉆CNx涂層直柄麻花鉆1 6 62 269 2 3 80 168 3 4 155 461 4 / / 276 5 / / 181 平均值孔數(shù)4 99 271 切削長度80mm 1980mm 5420mm 備注鉆頭規(guī)格HSS1/4″試坯40Cr HB210切削條件n=1820r/min v=36.3m/min f=0.22mm/r盲孔20mm 表4 CNx涂層直柄麻花鉆對比試驗(yàn)⑵

    4我國刀具PVD涂層技術(shù)存在的主要問題

    我國刀具PVD涂層技術(shù)起步時(shí)間與國際上相差并不很遠(yuǎn)牌骚，而且在發(fā)展初期又大量引進(jìn)了當(dāng)時(shí)國際上最先進(jìn)的各類涂層設(shè)備翎女，八十年代后期國內(nèi)涂層設(shè)備也得到了迅速發(fā)展，但該項(xiàng)技術(shù)真正在高速鋼刀具上普遍應(yīng)用缘荧，卻是在九十年代中期前后酸飞，到目前為止盡管硬質(zhì)合金刀具TiCN涂層已取得了突破，但國內(nèi)市場仍以TiN涂層為主蒿榄，究其原因可歸納為以下幾個(gè)方面：

    4.1國外涂層設(shè)備的集中引進(jìn)給PVD技術(shù)的后續(xù)發(fā)展造成了某些負(fù)面影響

    八十年代中期國外PVD技術(shù)裝備的集中引進(jìn)雖然使該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展有了一個(gè)高的起點(diǎn)央封，同時(shí)也解決了高速鋼刀具的涂層問題，但由于這些設(shè)備引進(jìn)廠家都是國內(nèi)刀具生產(chǎn)骨干企業(yè)夹昼，其產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有很大比例徐渗，這些先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)在相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)已可以滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求，因此從另一方面看帘达，影響了國產(chǎn)設(shè)備在刀具領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用與發(fā)展提高店麻；此外八十年代中期PVD技術(shù)還處于發(fā)展初期，隨著該項(xiàng)技術(shù)的飛速發(fā)展僧旬，九十年代后新技術(shù)層出不窮炉奴，這些企業(yè)面臨著技術(shù)更新的局面，但資金的壓力使得企業(yè)不得不放棄引進(jìn)新技術(shù)的打算蛇更，國內(nèi)也因此錯(cuò)失了發(fā)展提高PVD技術(shù)的最佳時(shí)期。

    4.2與國外相比國內(nèi)對新工藝的開發(fā)重視不夠

    盡管八十年代國內(nèi)引進(jìn)了最先進(jìn)的技術(shù)赛糟，但由于當(dāng)時(shí)PVD技術(shù)尚處發(fā)展初期派任，國內(nèi)對其后續(xù)發(fā)展空間及速度無法充分估計(jì)，此外物理涂層技術(shù)是集電子物理璧南、材料掌逛、真空控制技術(shù)于一體的新興科學(xué)技術(shù)，在研究司倚、生產(chǎn)豆混、應(yīng)用等方面對人員的配置有較高的要求，而大部分引進(jìn)廠家主要偏重于生產(chǎn)动知，在人員皿伺、物資的配置上無法推動(dòng)工藝技術(shù)的自我發(fā)展，新工藝盒粮、新技術(shù)仍需引進(jìn)鸵鸥，而新工藝技術(shù)引進(jìn)的費(fèi)用卻十分昂貴，例如Balzers設(shè)備從TiN涂層工藝提升到TiCN涂層嘶在，僅硬件改造費(fèi)就需30萬美元护忠。

    4.3在設(shè)備的開發(fā)上缺乏統(tǒng)一性、合理性及協(xié)作性

    八十年代后期扎趋，國內(nèi)真空設(shè)備制造廠及一些科研單位對PVD刀具涂層市場過于樂觀前茧，各自紛紛加大各類PVD涂層設(shè)備的開發(fā)力度玄饶，但由于缺乏對刀具及其涂層技術(shù)的深入了解，也未加強(qiáng)與工具廠的合作丰浙，所開發(fā)的涂層設(shè)備大部分無法滿足刀具涂層工藝的要求政茄，尤其是精密高速鋼刀具涂層技術(shù)尚達(dá)不到批量生產(chǎn)水平。這類設(shè)備大多只能用于麻花鉆的涂層妇愉，由于麻花鉆涂層費(fèi)用極低彭闷，相應(yīng)涂層設(shè)備的利潤也很低，因此進(jìn)入九十年代后芳企，大部分真空設(shè)備制造廠已把發(fā)展方向轉(zhuǎn)向其他行業(yè)(如裝飾涂層等)烛蘑。

    4.4售后服務(wù)的欠缺制約了國產(chǎn)涂層設(shè)備的推廣應(yīng)用

    到目前為止國內(nèi)大部分涂層設(shè)備生產(chǎn)廠家都不能提供完整的刀具涂層工藝技術(shù)(包括前處理工藝、涂層工藝造过、涂后處理工藝唱较、檢測技術(shù)、涂層刀具應(yīng)用技術(shù)等)召川，由于這種不完整性南缓，給使用者帶來了許多意想不到技術(shù)問題，而且設(shè)備生產(chǎn)廠也不能提供長期的技術(shù)服務(wù)荧呐，無法在技術(shù)上給予保證汉形，導(dǎo)致國產(chǎn)涂層設(shè)備難以正常使用，從而極大地限制了PVD涂層設(shè)備的推廣應(yīng)用倍阐。

    4.5涂層質(zhì)量的不穩(wěn)定制約了涂層技術(shù)的推廣應(yīng)用

    引進(jìn)設(shè)備的高昂價(jià)格概疆，造成涂層價(jià)格的居高不下，涂層費(fèi)用甚至超過了刀具價(jià)格的50%峰搪，此外由于引進(jìn)的渠道不一岔冀，設(shè)備選擇的依據(jù)不同，導(dǎo)致設(shè)備工藝水平相差較大概耻，從而影響了涂層刀具的使用效果(見表5)使套；同時(shí)又由于國產(chǎn)涂層刀具的質(zhì)量不穩(wěn)定，涂層刀具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不齊全鞠柄，因此在應(yīng)用領(lǐng)域造成了涂層價(jià)格高确确，但涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，刀具性能改善不明顯的印象须涣，嚴(yán)重影響了該技術(shù)的推廣應(yīng)用及發(fā)展涌咪。

    廠家 編號(hào)1 2 3 4 5 6 7 8平均值A(chǔ) 1467 1513 1371 1281 1180 966 1115 1195 1261 B 522 350 126 341 794 512 538 644 478 C 84 45 10 10 7 32 178 4 46 D 466 203 252 844 66 634 347 346 395 E 126 128 39 20 7 100 68 46 67 F 13 33 70 154 168 44 40 91 77 G 725 125 404 200 42 686 820 78 385 H 38 43 26 27 15 43 36 43 34 I 1085 425 764 556 1054 562 605 731 723 J 622 626 411 33 774 1190 715 74 556 備注鉆頭規(guī)格HSSφ8試坯40Cr HB210切削條件v=35m/min f=0.28mm/r盲孔24mm 表5不同設(shè)備TiN涂層高速鋼鉆頭切削壽命(孔數(shù))對比試驗(yàn)結(jié)果⑶

    4.6國內(nèi)機(jī)械加工的低水平也制約了涂層技術(shù)的迅速發(fā)展

    我國八十年代數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用還不十分廣泛，機(jī)械加工仍處于較低水平盐腻，高速鋼刀具的應(yīng)用占到了80%以上降乔，硬質(zhì)合金刀具仍以焊接刀具為主，可轉(zhuǎn)位刀片以車削類刀具為主(一般多采用CVD涂層)，整體硬質(zhì)合金立銑刀讨楔、鉆頭布缨、鉸刀等應(yīng)用較少，因此對PVD硬質(zhì)合金刀具涂層的要求并不十分迫切玻市。

    5發(fā)展我國PVD技術(shù)的幾點(diǎn)建議

    隨著我國汽車柜涛、航空航天、汽輪機(jī)等工業(yè)的發(fā)展父独，以及數(shù)控機(jī)床的迅速普及格缘，我國機(jī)械加工正朝著高速切削的方向發(fā)展，高速滾齒酬屉、高速銑削以及干式切削的應(yīng)用半等，對刀具涂層技術(shù)提出了更高的要求。以齒輪高速滾削加工工藝為例呐萨，先進(jìn)的工藝需要采用MoS2軟涂層技術(shù)杀饵，與TiN涂層相比，其壽命可提高一倍以上谬擦；而在高速銑削加工中切距，硬質(zhì)合金銑刀類刀具多選用TiAlN、TiAlCN或TiN-AlN涂層惨远，單一的TiN涂層根本不適合此類加工谜悟。因此市場的需求，已迫使國內(nèi)必須加速PVD新技術(shù)的發(fā)展锨络。

    發(fā)展新型PVD涂層技術(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    5.1加強(qiáng)該項(xiàng)目的規(guī)劃及管理工作

    工具行業(yè)管理部門應(yīng)加強(qiáng)該項(xiàng)目的規(guī)劃及管理工作赌躺，明確我國短、中羡儿、長期發(fā)展目標(biāo)，確立有計(jì)劃不間斷發(fā)展的方針是钥，并通過"官姥购、產(chǎn)、學(xué)幅类、研概给、商"的結(jié)合，使項(xiàng)目在政策上和資金上都能得到有利地支持姨桩。實(shí)際上八十年代中期跛庶，機(jī)械工業(yè)部機(jī)床工具司為阻止PVD涂層設(shè)備進(jìn)口事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大，組織了全行業(yè)的力量對引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行攻關(guān)戚促，其中所開發(fā)的熱陰極弧磁控等離子鍍膜機(jī)质凰，已成功的在工具行業(yè)推廣應(yīng)用，并因此帶動(dòng)了國內(nèi)TiN涂層刀具的普及應(yīng)用。

    5.2建立統(tǒng)一的研究畏琢、開發(fā)挟撑、服務(wù)體系

    建立統(tǒng)一的研究、開發(fā)虐欲、服務(wù)體系嫩坷，根據(jù)國內(nèi)外市場的需求，有系統(tǒng)地引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)檐春，加強(qiáng)對引進(jìn)技術(shù)的消化吸收及協(xié)作研究工作逻淌，并逐步達(dá)到自我開發(fā)的水平，最終實(shí)現(xiàn)參與國際市場競爭疟暖。

    5.3建立刀具涂層技術(shù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

    建立涂層設(shè)備卡儒、涂層刀具行業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制涂層刀具質(zhì)量誓篱，確保涂層技術(shù)大面積的推廣應(yīng)用朋贬。

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