眾所周知锌仅，刀具和刀具材料的差異性草吠、進(jìn)行個(gè)性化的操作很重要鞋会。下面就不同刀具的熱處理進(jìn)行簡單介紹：

車刀條.

　　按GB4211標(biāo)準(zhǔn)崖郎，可將車刀條分為正方形和矩形兩種巍樟。車刀工作條件比較惡劣，一般不加冷卻液写雾，有干切削捍幽、重切削、斷續(xù)切削蓬抖、高速切削等兆性，要求車 刀應(yīng)具有高的耐磨性和高的紅硬性。針對(duì)上述情況泳柴，熱處理工藝為：1230～1240℃高溫加熱奧氏體化赋荆，金相級(jí)別可達(dá)8～9級(jí)，而后回火4次懊昨，過熱3～4 級(jí)(矩形車刀過熱1～2級(jí))窄潭，最終組織硬度65～67HRC。實(shí)踐證明酵颁，車刀過熱才經(jīng)久耐用嫉你，我在1988年曾對(duì)過熱5級(jí)的12×12方車刀進(jìn)行壽命檢 測，結(jié)果3條試樣都達(dá)一等品標(biāo)準(zhǔn)躏惋。

滾刀.

　　滾刀屬于比較昂貴的金屬切削刀具幽污，要求具有高的紅硬性嚷辅、耐 磨性，所以淬火溫度比較高距误，但比車刀略低簸搞，常在1225～1230℃，580～620℃分級(jí)准潭，組織金相級(jí)別9.5～10級(jí)趁俊。第一次回火宜用 350～380℃或二次貝氏體處理，然后再進(jìn)行550℃×1h的高溫回火3次完骑，過熱1～2級(jí)剩跛，甚至3級(jí)，最終組織硬度可達(dá)65HRC以上谢佩。

　　滾刀雖然是容易處理的刀具优狡，但對(duì)模數(shù)6以上的大滾刀，由于其硬度不高和鍵槽易裂的特點(diǎn)绷举，必須嚴(yán)加防范铣瞒。

直齒三面刃銑刀.

　　通常此類產(chǎn)品由于其切削速度快，切刀量大钥陪，對(duì)耐磨性、韌性要求相當(dāng)高淤写，要求高硬度但又不能崩刃螟扮。筆者就曾多次處理過這樣的質(zhì)量問題：用戶 對(duì)硬度64～65HRC的銑刀反應(yīng)是不耐磨，換用硬度66HRC的銑刀后示宫，使用壽命成倍提高骏挎。同樣成分的材料，不同的熱處理產(chǎn)品可以有如此大的差別卸酿。直齒 三面刃銑刀所采用的熱處理工藝是在1220～1230℃下淬火兜叨，金相級(jí)別9.5～10.5級(jí)，回火3～4次衩侥，過熱1級(jí)国旷，最終組織硬度為65～67HRC。

中齒鋸片銑刀.

　　GB6120標(biāo)準(zhǔn)適用直徑32~315mm茫死，厚度為0.3~6.0mm的中齒鋸片銑刀跪但，對(duì)特別大薄的銑刀熱處理工藝應(yīng)該個(gè)性化，通常對(duì)中齒 鋸片銑刀的性能要求是韌性第一峦萎，但硬度不能太低屡久，一般在1205～1215℃時(shí)淬火，淬火組織金相級(jí)別達(dá)10~11級(jí)爱榔，然后分級(jí)等溫被环、熱夾糙及、回火4次，回 火過程不準(zhǔn)過熱筛欢，最終組織硬度64～66.5HRC浸锨。在這類刀具熱處理過程中，容易出現(xiàn)鍵槽易裂和平面度超差的問題拥宜。

大薄鋸片.

　　由于裝璜及建筑行業(yè)的高速發(fā)展榆博，市場對(duì)Φ250～500×2mm大薄鋸片的需求量很大。該產(chǎn)品主要要求突出韌性挺赞，其次是耐磨性侧焚。相應(yīng)的熱處理工 藝為1180～1200℃高溫加熱，260～280℃等溫津阻，金相級(jí)別可達(dá)11～12級(jí)摆地，再回火4次，不準(zhǔn)過熱宵渡，硬度可達(dá)62～65HRC增量。成品若再經(jīng)蒸汽 處理或氧氮化則效果更佳。

整體直柄麻花鉆.

　　鉆頭是用得最多的孔加工工具狰碟，工作條件和其他刀具不同童唧。當(dāng)進(jìn)行鉆削時(shí)，其切削部分深深地埋入金屬內(nèi)钉呐，切削條件比較苛刻镐胃，要求鉆頭有高的硬 度和韌性，兩者相比桶现，通常后者更重要些躲雅；而對(duì)于干切削，由于工件硬度高骡和，則是要求紅硬性第一相赁。鉆頭一般采用的熱處理工藝為：先在1210～1225℃時(shí)淬 火，淬火組織金相級(jí)別可達(dá)10.5～11級(jí)慰于，再回火3次钮科，過熱2級(jí)，可得到硬度為63～66.5HRC的回火組織婆赠。

　　由于加工中心和數(shù)控機(jī)床的日益增多跺嗽，難加工材料與日俱增，對(duì)鉆頭的要求也越來越高页藻。同樣鉆頭桨嫁，用法各異，熱處理工藝就截然不同，足以說明熱處理工藝個(gè)性化的重要璃吧。

拉刀.

　　拉削加工廣泛應(yīng)用于汽車楣导、航空等制造業(yè)。拉刀上排列著許多齒忌颠，由于拉削幅度很寬漏匿，齒增量逐步加大，即使在很小的進(jìn)刀量情況下敲非，其阻力也是相當(dāng)大的衅洞。 正因?yàn)槿绱耍鞯乃俣纫话惚容^慢笋窍，在拉削過程中流肢，軸向承受很大的拉力，同時(shí)切削齒因受到工件的摩擦而產(chǎn)生熱量项凉，所以拉刀除具有一般刀具的高硬度特點(diǎn)期位，更 重要的是要有很高的強(qiáng)度和韌性。拉刀常用的熱處理工藝為1205～1215℃油淬巧糖，兩次或三次分級(jí)冷卻剩膏，趁熱校直，試樣淬火組織的金相級(jí)別 10.5～11.5級(jí)蜻蒋。每次回火后必須校直砂豌，硬度可達(dá)64～66.5HRC。

　　目前熱處理存在的主要問題是硬度偏低不耐磨光督，其次是折斷阳距，應(yīng)該視具體類型拉刀制訂相應(yīng)熱處理工藝。

機(jī)用絲錐

　　絲錐在切削過程中可帽，主要抗力是扭力矩娄涩，軸向力在各螺紋中已互相抵消窗怒。絲錐不需要紅硬性映跟，韌性是第一指標(biāo)，所以淬火溫度比較低扬虚，晶粒號(hào)可控制得很細(xì)努隙，但硬度不能低，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)辜昵。

　　現(xiàn)在由于采取了韌性化低溫淬火新工藝荸镊，與傳統(tǒng)工藝相比，淬火溫度降低了15～20℃堪置，徹底解決了絲錐過熱躬存、脆斷等弊病，實(shí)是一舉多得的好事攒陋。

　　我們知道：硬度是表面現(xiàn)象灶花，金相組織才是本質(zhì)的東西值膝；我們追求高硬度，但不惟高硬度艰吏；我們要求在金相組織理想(而非合格)的前提下欺垛，力求高硬度，達(dá)到硬度和金相的良好配合涣累。在這其中有幾個(gè)關(guān)鍵問題不能小視：
　　首先是不能混料隆鹤，包括混爐號(hào)、混鋼號(hào)蹦争、混規(guī)格汪请。工具廠一定要分爐號(hào)管理，如果做不到就無法搞好熱處理细企，比如成分都合格的M2鋼翼袒，若用1220℃加熱淬火，便可能會(huì)出現(xiàn)9～12的6個(gè)晶粒號(hào)屯掖。

　　其次是不同冶煉方法影響熱處理工藝玄柏。用中頻冶煉加電渣重熔的鋼和電弧爐冶煉同成分的M2鋼，熱處理工藝應(yīng)有所區(qū)別贴铜。后者的淬火溫度應(yīng)適當(dāng)高些粪摘，同爐淬火前者易出現(xiàn)過熱等毛病。

　　第三是鍛造影響熱處理工藝绍坝。同一規(guī)格徘意、同成分的M2鋼制造同一規(guī)格刀具，鍛與不鍛轩褐，熱處理工藝也不應(yīng)該相同椎咧，經(jīng)改鍛者，淬火溫度應(yīng)稍低些把介。這些在制訂熱處理工藝時(shí)都要引起注意勤讽。

　　第四，返工件淬火溫度應(yīng)比常規(guī)淬火低8～15℃拗踢。由于種種原因脚牍，少數(shù)返工在所難免，因而淬火前一定要搞清楚何種原因造成返工的巢墅，再則退火情況如何碗品，這樣才能對(duì)癥下藥。

　　第五美卒，由于M2鋼淬火溫度帶比較寬芽嗓，從1180℃到1240℃跨度達(dá)60℃，而不同的刀具要求不同的性能，所以熱處理工作者一定要弄清楚刀具加工對(duì)象什么性能最重要班卖，把個(gè)性化指標(biāo)落實(shí)到熱處理工藝中去追临，充分挖掘材料潛力。

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