目前参唆，世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起锯岖，超高速切削吨瞎、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用误墓，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟蛮粮，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展谜慌。
　　1.高速度然想、高精度化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量欣范。目前变泄，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器恼琼，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度怔哮。同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)选曼，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力底靴，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度串题。并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式失傍，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)宽舱，使追蹤滯后誤差大大減小民沈，從而改善拐角切削的加工精度。
　　為適應(yīng)超高速加工的要求荸脂，數(shù)控機(jī)床采用主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式浸速，實(shí)現(xiàn)了變頻電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承奕辖、液體動(dòng)靜壓軸承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式就灸。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用鲫肿。
　　2.多功能化配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)(刀庫容量可達(dá)100把以上)的各類加工中心泡嘴，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削逆济、鉆削酌予、車削、鉸孔奖慌、擴(kuò)孔抛虫、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削建椰，即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工雕欺。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式，即可在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制广凸，實(shí)現(xiàn)所謂的"前臺(tái)加工阅茶，后臺(tái)編輯"。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求谅海，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口脸哀，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信扭吁，也可以直接對(duì)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制摧垄。
　　3.智能化現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化袱黎，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)匕蚁，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度道夭，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率渊唁。具有自診斷、自修復(fù)功能倾断，在整個(gè)工作狀態(tài)中仆玖，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查守皆。一旦出現(xiàn)故障時(shí)歪低，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報(bào)警砸镀，提示發(fā)生故障的部位盔曼、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)唱逢，而接通備用模塊吴侦，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求坞古，其發(fā)展趨勢(shì)是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)备韧。
　　4.數(shù)控編程自動(dòng)化隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD／CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應(yīng)用绸贡，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)盯蝴。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理听怕，從而自動(dòng)生成NC零件加工程序捧挺，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成虑绵。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動(dòng)編程方式闽烙，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與翅睛，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。
　　5.可靠性最大化數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)黑竞。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片捕发，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路拘能，以減少元器件的數(shù)量刷寨，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化侣沐，以適應(yīng)各種控制功能的要求铭懂，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化笆低，使得既提高硬件生產(chǎn)批量肉诚，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷忌挺、在線診斷痊撤、離線診斷等多種診斷程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)硬件嫂藏、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警榔夹。利用報(bào)警提示，及時(shí)排除故障观复；利用容錯(cuò)技術(shù)偏序，對(duì)重要部件采用"冗余"設(shè)計(jì)页畦，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù)胖替；利用各種測(cè)試、監(jiān)控技術(shù)豫缨，當(dāng)生產(chǎn)超程独令、刀損、干擾好芭、斷電等各種意外時(shí)燃箭，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。
　　6.控制系統(tǒng)小型化數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)舍败、電裝置結(jié)合為一體招狸。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板邻薯，采用三維安裝方法乘凸，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)睦郯瘢縮小系統(tǒng)的占有空間营勤。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化癣辉。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上模鹿，更便于對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作使用。
 

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