近日放前，杭州機床集團公司為上海某動力機廠成功開發(fā)了一臺MKH450/1數(shù)控全立柱移動強力成形磨床姆巨，這是國內(nèi)首臺葉輪外圓型面數(shù)控成形磨床基恩。

　　目前捡路，該機床經(jīng)過用戶廠實際生產(chǎn)的驗證芬吸，成功地解決了渦輪增壓器關(guān)鍵零件———葉輪外圓型面加工的工藝難題。使用該機床可替代同類進口加工設(shè)備悍蔫，所磨削加工的葉輪外圓型面奶膘，其輪廓尺寸精度、表面粗糙度及加工效率均能滿足用戶目前的生產(chǎn)需要盯桦，在生產(chǎn)中發(fā)揮了較大的作用慈俯。

　　據(jù)了解，該機床的客戶企業(yè)上海某動力機廠是生產(chǎn)中速柴油機和廢氣渦輪增壓器的專業(yè)工廠拥峦。葉輪是渦輪增壓器中的關(guān)鍵零件贴膘，其工作轉(zhuǎn)速高，每分鐘達4萬多轉(zhuǎn)略号，葉輪外圓型面輪廓質(zhì)量直接影響渦輪增壓器的使用壽命和可靠性刑峡。葉輪外圓型面的傳統(tǒng)加工方法是以車削為主，由于葉輪材質(zhì)屬鎳基或鉻基高溫合金鋼玄柠，較難加工突梦，且加工過程刀具與工件斷續(xù)接觸，刀具損耗大羽利，加工后表面質(zhì)量差宫患，輪廓精度低，從而影響增壓器的質(zhì)量和使用壽命这弧。

　　當時娃闲，該廠從德國MANB&W公司引進了具有專利技術(shù)的高端增壓器，急需提高葉輪加工質(zhì)量匾浪，以保證所引進德國技術(shù)制造的增壓器的性能逛徽。因此幸园，盡快改善葉輪外圓型面加工工藝尤為迫切。由于葉輪材質(zhì)超硬和難加工的特殊性络蟋，唯一有效的方式只有通過磨削谐绽，才能達到較高的外圓型面輪廓精度。為尋求合適的磨床設(shè)備络跷，用戶曾詢問和求助國內(nèi)著名的外圓磨床專業(yè)廠绑僵，但因機床開發(fā)難度較大而未成。

　　當時俺阻，國內(nèi)針對葉輪外圓型面磨削加工的機床尚屬空白池致，而進口一臺專用磨削設(shè)備價格高達約1000萬元人民幣。該廠經(jīng)全面考察和調(diào)研督靶，決定委托杭州機床集團公司研制開發(fā)國內(nèi)首臺葉輪外圓型面數(shù)控成形磨床剥犯。

　　確實，開發(fā)制造這臺具有全新布局铃挠、全新加工方式的機床是有較大的技術(shù)難度邓星。因為，通常成形磨削工件作直線運動应结，工件作回轉(zhuǎn)運動一般都是圓柱面或圓錐面磨削刨疼，外圓成形型面磨削則工件須作回轉(zhuǎn)運動，且對型面輪廓精度和形位精度有較高要求鹅龄，故葉輪外圓型面成形磨削的難度是相當大的揩慕，是國內(nèi)首創(chuàng)的磨削方式和設(shè)備。

　　為了解決這個技術(shù)難題扮休，杭機大膽采用了一種國際上近年才興起的全立柱移動的布局形式迎卤，這種布局杭機已向國家專利局申請了發(fā)明專利。采用“全立柱全移動磨床”布局玷坠，機床的工作臺是固定的蜗搔，其縱向和橫向運動均由立柱完成，磨頭也在立柱上作垂直運動侨糟，即機床X碍扔、Y、Z軸運動均由磨頭完成秕重。這種布局形式不同，在機床內(nèi)部留有較大的空間，為葉輪的旋轉(zhuǎn)加工創(chuàng)造了必要的條件专运。

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