螺紋值唉，機(jī)械零件連接最常見的方法谜慌，而螺紋孔加工往往處于整個(gè)生產(chǎn)過程的末尾辙喂，一旦加工不合格据沈，就會導(dǎo)致部件的報(bào)廢或者更麻煩的再加工哟沫，因此它對工藝過程的安全性提出了更高的要求饺蔑。加工螺紋孔有各種各樣的刀具，常見的有螺紋車刀嗜诀、絲錐猾警、擠壓絲錐、螺紋銑刀等等末径。

　　如何選取正確的加工刀具俺媳？刀具的選擇實(shí)際上是加工方法的選擇，每種加工方法所使用的刀具各有不同肉棕。對于螺紋孔的加工驮桐，常見的有幾種方式：攻牙、車削披腻、擠壓成型寝丹、螺紋銑削。下面我們先了解各種工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)以及使用限制唱撩，在實(shí)際生產(chǎn)中肩堡，我們可以根據(jù)這些加工方法的特點(diǎn)，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度來分析該采用哪種刀具進(jìn)行加工殃倒。

　　1都璃、攻牙

　　攻牙是螺紋孔加工中應(yīng)用很廣泛的一種方法。它可以借助刀具的幾何形狀確定螺紋的成型梁泞，所以加工時(shí)無需專用機(jī)床以舒，在普通機(jī)床，生產(chǎn)線專機(jī)以及加工中心上都可以使用慢哈。攻牙過程是絲錐先正轉(zhuǎn)進(jìn)行切削蔓钟，到螺紋底部時(shí)反轉(zhuǎn)，離開工件卵贱，在非常狹窄的空間進(jìn)行切削并將切屑排出滥沫。對于不同的加工條件，不同的加工材質(zhì)键俱，所選擇的絲錐種類也不同兰绣。在小直徑及大批量生產(chǎn)中多采用絲錐攻絲。

　　2编振、車削加工

　　車削加工螺紋是使用轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行車削加工缀辩，生產(chǎn)中常用的三角螺紋，其螺紋車刀切削部分的形狀應(yīng)與螺紋的軸向截面相符合党觅。車削時(shí)雌澄，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀必須縱向移動一個(gè)導(dǎo)程（單頭螺紋，導(dǎo)程＝螺距）略雪，才能加工出正確的螺紋癌蚂。車三角螺紋常用的方法有以下三種：

　　A、直進(jìn)法車螺紋摩赎。車螺紋時(shí)在策，經(jīng)試切檢查工件、螺距符合要求后隘唁，徑向垂直于工件軸線進(jìn)刀敌灰，重復(fù)多次，直至螺紋車好杏疑。這種車削方法牙形較準(zhǔn)確甥晦。由于車刀兩刃同時(shí)切削而且排屑不暢，受力大参枯，車刀易磨損敢亥，切屑會劃傷螺紋表面。

　　B辩溢、斜進(jìn)法車螺紋梳命。當(dāng)工件螺距大于3MM時(shí)，一般采用斜進(jìn)法車加工螺紋状勤，斜進(jìn)法是車刀沿螺紋牙形一側(cè)在徑向進(jìn)刀的同時(shí)作軸向進(jìn)給鞋怀，經(jīng)多次走刀完成螺紋的加工，最后采用直進(jìn)法吃刀持搜，保證螺紋的牙形角的精度密似。

　　C、左右進(jìn)刀法朵诫。在普通車床辛友，這種方法是用橫拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進(jìn)刀薄扁，用小拖板的刻度控制車刀左右的微量進(jìn)刀剪返。當(dāng)螺紋接近切成時(shí)，要用螺母或螺紋量規(guī)檢查螺紋尺寸和加工精度是否合格邓梅。這種方法操作方便脱盲，因此應(yīng)用較廣。

　　車削加工螺紋一般應(yīng)用于直徑較大的孔日缨，而且工件能被牢固夾持在車床上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工钱反。

　　3、擠壓成型加工

　　擠壓加工屬于無屑加工匣距。加工過程與攻絲一樣冷泵，擠壓絲錐旋入預(yù)鉆孔，在軸向和徑向中擠出材料梗药，從而形成特有的齒型螺紋輪廓傀脑。螺紋擠壓成型適用于塑性變形比較好的材料往蚕，材料范圍比較小，一般要求材料的斷裂延伸率大于7％茅苏，而最大的抗拉強(qiáng)度小于1300N／MM纱栓。在鋁合金加工中應(yīng)用最多。

　　4推兄、螺紋銑削

　　螺紋銑刀一般是先下降到螺紋孔底部韭惧，采用螺旋插補(bǔ)的方法靠近工件，沿螺紋孔旋轉(zhuǎn)360度后在Z軸方向上上升一個(gè)螺距蔚奕，然后離開工件哀姿。螺紋銑刀加工時(shí)扭矩較小，增加了工藝過程的安全性匙豹。它還具有廣泛的適用性菜碌，可以加工各種不同的材料，而且在螺距相同的情況下题山，使用一把刀具可以加工出各種螺紋直徑或者公差范圍的螺紋兰粉。缺點(diǎn)是：要求機(jī)床是三座標(biāo)的數(shù)控機(jī)床，另外相對于絲錐而言顶瞳，其加工效率是比較低的玖姑，刀具成本也比較高，所以適用于小批量生產(chǎn)中大直徑螺紋孔的加工慨菱。

　　我們剛才提到焰络，絲錐是目前使用最廣泛的小直徑螺紋孔的加工刀具，而且攻牙是比較復(fù)雜的加工過程符喝，因此加工過程碰到的問題也就比較多了闪彼。絲錐常見問題包括斷裂、崩刃协饲、磨損等畏腕。斷裂主要是沿絲錐整個(gè)橫截面裂開，崩刃的表現(xiàn)為切削刃崩掉茉稠，而絲錐的磨損是指絲錐描馅、板牙使用時(shí)間不長，其切削刃就被磨掉一部分扑姆，使牙型尺寸變小而無法使用脸夸。這三種方式失效的絲錐都遠(yuǎn)未達(dá)到正常的使用壽命。在絲錐加工中出現(xiàn)這些問題后牌宜，我們可以著重從以下幾個(gè)方面來進(jìn)行分析期油。

　　1、機(jī)床問題

　　檢查機(jī)床是否正常運(yùn)作，主軸跳動是否過大须拒，機(jī)床主軸與底孔是否同軸荐呵，加工程序是否正確等等。

　　2唇锡、工件材料

　　檢查工件的材料強(qiáng)度是否太高蔬聚，材料質(zhì)量是否穩(wěn)定，有沒有氣孔矗绅、殘碴等墙违。

　　3、螺紋底孔直徑及孔深

　　檢查螺紋底孔直徑是不是正確叼枝，如果底孔直徑太小诽表，則絲錐切削時(shí)根部接觸到工件，容易引起絲錐折斷隅肥。螺紋底孔的直徑在絲錐樣本中都有標(biāo)出竿奏，或者也可以用（底孔直徑＝螺紋直徑－螺距）這個(gè)公式得出底孔直徑。對于擠壓絲錐腥放，螺紋底孔的直徑與切削絲錐是不一樣的泛啸，也可以按公式（底孔直徑＝螺紋直徑－螺距／2）算出大概的底孔直徑。

　　對于盲孔秃症，還需要考慮底孔的深度候址。由于絲錐前端都有幾個(gè)切削牙，這些切削牙的直徑比較小种柑，不能算是有效螺紋岗仑，因此底孔的深度還要考慮切削牙的深度以及絲錐前端的尖角部分的尺寸。在生產(chǎn)中聚请，也發(fā)生過底孔不夠深荠雕，絲錐前端碰到孔底引起絲錐折斷的例子。

　　4驶赏、是否選用了正確的絲錐類型

　　前面提到酬桦，對于不同的加工條件，不同的加工材質(zhì)忆和，所選擇的絲錐種類也不同数壤。首先對于通孔和盲孔兩種不同的加工條件效迹，選擇的切削絲錐種類不同龟聊。對于長切屑的材質(zhì)，比如鋼啰蕴，在通孔的情況下暑吹，選擇直槽絲錐，切屑往下排，盲孔的情況下凄跑，選擇螺旋絲錐优生，切屑往上排。對于短切屑材質(zhì)炭刺，比如鑄鐵泪确，鐵屑是碎屑，可以容納在排屑槽內(nèi)煮落，因此通孔和盲孔都可以用直槽絲錐加工敞峭。還有一種情況，左旋絲錐它所形成的往下的切屑是分開的蝉仇，這種絲錐適用于工件與工裝靠得比較近旋讹，排屑空間不夠的場合。

　　點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)中轿衔，我們也經(jīng)吵良＃看到，在通孔的加工中采用螺旋槽絲錐害驹，這是一種不正確的使用方法鞭呕。有三個(gè)理由：其一，螺旋槽絲錐是向上排屑宛官，為了達(dá)到這個(gè)效果琅拌，絲錐本身的結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜，剛性不好摘刑，而且切屑傳輸?shù)男谐梯^長进宝，在螺旋槽傳輸過程中容易出現(xiàn)卡住的情況，引起崩刃或折斷枷恕。其二佩嘀，兩種絲錐前面的切削牙數(shù)不一樣多。螺旋槽絲錐一般是2－3個(gè)切削牙遵艰，而直槽絲錐是3－5個(gè)切削牙沫杜。絲錐的壽命是與切削牙的個(gè)數(shù)成正比的。其三电摔，螺旋槽絲錐比直槽絲錐價(jià)格貴一些垛岛，經(jīng)濟(jì)性不好。

　　另一方面稀崔，對于切削絲錐限剩，加工不同的材質(zhì)，我們應(yīng)該選擇不同槽型的絲錐泉剔。絲錐上有各種角度魂麦，比如前角住秉、后角、導(dǎo)向角钧失、刃傾角等等睹傻，這些角度的設(shè)計(jì)是根據(jù)不同材料的特性，舉個(gè)例子哼转，鋼件與鑄鐵明未，由于鋼件的切屑比較長，絲錐的前角設(shè)計(jì)就大一些壹蔓，而鑄鐵的鐵屑一般是碎屑亚隅，前角就比較小，甚至是0°前角（請見下圖）庶溶。刀具公司會針對不同的工件材質(zhì)給出不同的推薦絲錐煮纵，對于加工鋼件、鋁合金偏螺、鑄鐵行疏、不銹鋼等常見材質(zhì)的絲錐，還可能會在柄部用不同的色圈來區(qū)分套像。

　　5酿联、切削參數(shù)

　　切削參數(shù)非常重要，不同類型的絲錐夺巩，不同的加工條件贞让，不同的工件材質(zhì)，應(yīng)該選擇不同的參數(shù)右木。比如說高速鋼絲錐與硬質(zhì)合金絲錐在相同的條件下線速度差別很大砰染，這個(gè)轉(zhuǎn)速有一定的范圍，高速鋼絲錐的線速度一般在20M／MIN以內(nèi)（絲錐的進(jìn)給是固定的塌卜，就是螺距）标增，過快或者過慢都會導(dǎo)致絲錐失效，選擇合適的切削參數(shù)可以在保證生產(chǎn)效率的同時(shí)達(dá)到比較高的刀具壽命启脉。

　　6杠卜、冷卻和潤滑

　　我們前面提到，絲錐是在非常狹窄的空間進(jìn)行切削并將切屑排出综澄，在加工過程會產(chǎn)生大量的熱坠屹，因此，冷卻和潤滑很重要神卢。對于韌性比較大的材料兵扭，可以加大冷卻液的濃度，或者是采用油性冷卻液蠕膀。

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