為適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對(duì)制造精度细诸、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)陋守、提高質(zhì)量的要求震贵，制齒機(jī)床及制齒技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢(shì)。

　　1.數(shù)控化

　　由于通過(guò)將機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)軸進(jìn)行CNC控制及部分軸間進(jìn)行聯(lián)動(dòng)后嗅义，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　∑链酢（1）增加了機(jī)床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡(jiǎn)單之碗。

　◎簟（2）縮短了傳動(dòng)鏈，同時(shí)采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后褪那，通過(guò)數(shù)控補(bǔ)償可以提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度牵深，從而提高了機(jī)床的加工精度及Cp值，增加了機(jī)床的可靠性喷围。

　》墼健（3）換品種時(shí)由于省去了計(jì)算及換分齒掛輪及差動(dòng)掛輪、進(jìn)給及主軸換擋的時(shí)間码杆，插齒機(jī)還省去了換斜導(dǎo)軌的時(shí)間薄罕，從而減少了輔助加工時(shí)間，增加了機(jī)床的柔性磁应。

　∽背纭（4）由于機(jī)械結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單了，可以設(shè)計(jì)得更有利于提高機(jī)床的剛性及把熱變形降到最底。

　〔滦荨（5）各軸間沒(méi)有機(jī)械聯(lián)系军霸，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變得典型化，更利于實(shí)施模塊化設(shè)計(jì)及制造飞灰。

　　2.高速高效

　　齒輪加工機(jī)床如滾齒機(jī)幻彪、插齒機(jī)及磨齒機(jī)的高速化主要是指機(jī)床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺(tái)轉(zhuǎn)速，它們是提高切削效率的主要指標(biāo)卵渴。

　　傳統(tǒng)機(jī)械滾齒機(jī)的滾刀主軸速度通常最高為500r/min,工作臺(tái)轉(zhuǎn)速最高為32r/min.隨著齒輪加工刀具性能的提高慧域，齒輪加工機(jī)床的高速、高效切削得到了飛速發(fā)展和成熟浪读，齒輪滾齒切削速度由100m/min,發(fā)展到可達(dá)500~600m/min,切削進(jìn)給速度由3~4mm/r發(fā)展到20mm/r,這使?jié)L齒機(jī)主軸的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)5500r/min,工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速可達(dá)800r/min,機(jī)床部件移動(dòng)速度也高達(dá)10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機(jī)床可運(yùn)用直徑和長(zhǎng)度均較大的砂輪進(jìn)行磨削吊趾，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者選擇最優(yōu)的磨削參數(shù)來(lái)完成磨削加工瑟啃。

　　高效加工是機(jī)床從各個(gè)方面采用了專(zhuān)用技術(shù)來(lái)得以保證：具有最佳吸振效果的鑄造床身；使機(jī)床具有最佳熱穩(wěn)定性的集成冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)揩尸；切削區(qū)保護(hù)隔板大傾角及光滑設(shè)計(jì)使干式切削產(chǎn)生的切屑迅速有效排出蛹屿；具有用預(yù)載的、無(wú)隙滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)岩榆；具有耐磨損直線導(dǎo)軌或采用PLC控制的定量潤(rùn)滑鑄鐵導(dǎo)軌等。電主軸的應(yīng)用使刀具主軸得到提高，而工作臺(tái)轉(zhuǎn)速的提高則是采用了高精度斜齒輪副或力矩電動(dòng)機(jī)君躺。電主軸及力矩電動(dòng)機(jī)具有回轉(zhuǎn)精度高横腿、無(wú)反向間隙和不用維修等優(yōu)點(diǎn)。

　　3.高精度

　　由于采用了高精度畴垃、具有預(yù)加負(fù)荷的高剛性直線導(dǎo)軌栈站、滾珠絲桿、滾動(dòng)軸承鲫畸、電主軸歇刺、力矩電動(dòng)機(jī)及數(shù)控技術(shù)，使高速加工條件下的齒輪加工機(jī)床精度得到保證并有所提高霜宙。電主軸精度一般為徑向振擺0.002mm,軸向0.001mm;環(huán)形轉(zhuǎn)矩伺服電動(dòng)機(jī)定位精度達(dá)0.5″章慌，重復(fù)定位精度達(dá)0.01″；直線運(yùn)動(dòng)軸的定位精度小于0.008mm,重復(fù)定位精度小于0.005mm.滾齒及插齒盡管為粗加工堕武，但在高速切削的條件下仍能達(dá)到DIN6~7級(jí)精度恳繁，為其后的精加工工序獲得高精度提供了保證。

　　隨著磨齒機(jī)生產(chǎn)效率的提高夫泛、單件齒輪磨齒成本的降低以及汽車(chē)齒輪不斷追求提高精度的要求擎骄，市場(chǎng)對(duì)磨齒機(jī)的需求越來(lái)越大；同時(shí)，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展棋捷，各種機(jī)床間的功能延伸較容易實(shí)現(xiàn)脸狸。因此，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力下藐俺，世界各主要制齒機(jī)床制造商企業(yè)紛紛加入生產(chǎn)以磨齒機(jī)為代表的齒輪精加工機(jī)床行列炊甲。這種趨勢(shì)的發(fā)展將使今后的汽車(chē)齒輪加工越來(lái)越多地采用滾-磨工藝。

　　4.功能復(fù)合

　　功能復(fù)合型機(jī)床是指在一臺(tái)機(jī)床上或工件一次裝夾中欲芹，可以完成多道工序加工卿啡，從而提高工件的加工效率甚至精度。目前齒輪加工機(jī)床主要有以下功能復(fù)合組合形式：

　×飧浮（1）自動(dòng)上料颈娜、車(chē)削、滾齒浙宜、倒棱官辽、去毛刺、自動(dòng)下料粟瞬。

　⊥汀（2）自動(dòng)上料、車(chē)削裙品、滾齒俗批、倒角、自動(dòng)下料斩憾。

　∈胶ァ（3）自動(dòng)上料、車(chē)削淳习、滾齒纸藕、磨削、自動(dòng)下料钮庆。

　±俳骸（4）自動(dòng)上料、磨內(nèi)孔桐继、車(chē)端面刘耀、磨齒輪、自動(dòng)下料蚤弃。

　≌僭濉（5）磨齒面、磨外圓偿尘、磨端面忆某。

　〉愦（6）自動(dòng)上料、倒棱去毛刺弃舒、剃齒癞埠、自動(dòng)下料。

　×亍（7）自動(dòng)上料苗踪、滾齒、倒角削锰、去毛刺通铲、自動(dòng)下料。

　∑鞣贰（8）自動(dòng)上料颅夺、銑弧齒錐齒輪、倒角蛹稍、自動(dòng)下料吧黄。

　　（9）自動(dòng)上料订薛、倒棱去毛刺隅贫、剃齒、甩干拾肚、自動(dòng)下料。

　　5.綠色環(huán)保

　　切削過(guò)程中應(yīng)用切削液可提高刀具壽命所惶，改善加工表面質(zhì)量和利于排出切削熱而不致引起機(jī)床的熱變形奶匆。但是，在高速切削過(guò)程中切削液的飛濺和形成的油霧對(duì)生態(tài)環(huán)境桦溃，特別是操作者的健康特別有害晕围。為此，通常是將加工區(qū)用護(hù)罩封閉起來(lái)呐相，安裝上油霧分離器黑寻，使排出的只是不含油的霧，而切削油則重新流回機(jī)床內(nèi)循環(huán)利用汞小。但這并不能從根本上解決環(huán)保問(wèn)題晶恨，因?yàn)樽冑|(zhì)切削液的更換排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。

　　濕式齒輪加工中消耗的切削液及切削液附加裝置的費(fèi)用占加工成本的20%左右蛛挚，采用高速干式切削能提高2~3倍以上的加工效率抗斤，刀具的使用壽命是濕式切削的2~5倍，因此丈咐，干式切削降低了單件齒輪的加工成本瑞眼。

　　高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理裝備龙宏，又可避免對(duì)環(huán)境造成污染，還能提高生產(chǎn)效率伤疙，降低單件齒輪的制造成本银酗。因此，高速干式切削成為齒加工機(jī)床制造商多年來(lái)追求的目標(biāo)和發(fā)展方向徒像。隨著齒輪加工機(jī)床的高速化黍特，機(jī)床剛性的提高，良好的抗振性及排屑技術(shù)的完善厨姚，以及干式高速切削刀具的進(jìn)一步發(fā)展衅澈，高速干切已在切齒機(jī)床上全面實(shí)現(xiàn)。

　　6.智能化

　　數(shù)字化控制技術(shù)谬墙、傳感器技術(shù)今布、信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)結(jié)合在一起，使數(shù)控齒輪加工機(jī)床的智能化水平更高育另。

　　齒輪加工機(jī)床要實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償掩半、溫度補(bǔ)償、自動(dòng)平衡衷谋、防撞功能溉谣、過(guò)載保護(hù)、有無(wú)工件自動(dòng)識(shí)別榜寸、裝夾工件是否正確胧含、工件是否已加工過(guò)、對(duì)齒嚙合怠竞、加工余量分配费控、刀具磨損、在線精密檢測(cè)哨遭、自動(dòng)修整砂輪咸培、零編程界面、多功能加工軟件骑跳、切削工藝專(zhuān)家系統(tǒng)疑跑、機(jī)器人在機(jī)床間搬運(yùn)工件時(shí)的自動(dòng)識(shí)別、遠(yuǎn)程控制炉抒、遠(yuǎn)程診斷等功能奢讨。

　　智能化是齒輪機(jī)床提高可靠性、安全性焰薄、穩(wěn)定性禽笑、復(fù)雜零件加工、精密加工和實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)的基礎(chǔ)蛤奥，還必將不斷完善和提高佳镜。

　　齒輪加工正朝著高效僚稿、高精度及綠色制造方向發(fā)展，齒輪加工機(jī)床正朝著全數(shù)控蟀伸、功能復(fù)合蚀同、智能化、自動(dòng)化及信息化方向發(fā)展啊掏。中國(guó)齒輪加工機(jī)床制造商要抓住這一發(fā)展趨勢(shì)蠢络，更好地為我國(guó)的汽車(chē)齒輪加工行業(yè)提供高效、復(fù)合迟蜜、智能的裝備刹孔。

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