如何優(yōu)化切削路徑延長刀具壽命扫俺？在機械加工日益發(fā)達的今天苍苞，光靠產(chǎn)品已不能滿足用戶的需求，向用戶推薦優(yōu)秀產(chǎn)品的同時耕粪，還要把正確與優(yōu)化的加工方法傳授給用戶。沒有掌握正確的銑削方法绳弯，再好的機床和刀具也不能發(fā)揮出應有的效率。

　　銑削是一種非常靈活的加工方式耗砖，能夠加工幾乎任意形狀的零件伐歇。但是加工靈活性也給切削過程增加了更多的變數(shù)，這使得優(yōu)化切削過程變得更富挑戰(zhàn)性磁姻。

　　提起切削路徑，首先讓我們來詳細分析一下銑刀切削刃的切削過程：銑削是切削刃不斷切入和切出工件的循環(huán)過程桌苔。銑刀采用通用（徑向）進給時，所形成的切屑厚度是不斷變化的（插銑/軸向進給形成恒定的切屑厚度）腻喇。不管銑刀與工件的位置以及進給方向（順銑/逆銑）如何變化竣康，切削刃的切削作用都可分為三個切削區(qū)域，即“切入工件”畸写、“圓弧切削”和“切出工件”驮瞧。

　　對于銑削來說，這三個切削區(qū)域是同時存在的枯芬，但是它們對切削作用的影響卻差別甚大，而這直接關(guān)系到刀片的壽命：

　∑仆！（1）切入工件

　　這是三個切削區(qū)域中翅楼，切削作用受影響程度最低的區(qū)域真慢。切入工件時，不管是厚切屑還是薄切屑理茎，硬質(zhì)合金刀片都能很好地處理伴隨產(chǎn)生的壓應力的影響。

　≡砹帧（2）圓弧切削

　　滿槽銑時朗鸠，接觸弧的最大弧度是180°。對于精加工仿形銑削抵刺，接觸弧會非常短。接觸弧越長循贝，傳遞到切削刃上的熱量就會越多衫喜。因此，根據(jù)切寬的不同尉利，對刀片牌號的要求也會完全不同可丝。

　　長接觸弧——CVD涂層牌號可提供最佳的熱屏障。
　　短接觸弧——切屑通常很薄汤顷，PVD涂層牌號上更鋒利的切削刃會產(chǎn)生較少的熱量和切削壓力氓愿。

　　（3）切出工件

　　采用硬質(zhì)合金刀片時递促，如果刀片切出工件時切屑較厚咪轩，這將導致刀具壽命的急劇降低。形成的切屑在切口的最終點缺乏足夠的支撐送魁，這將使切屑彎曲而不是繼續(xù)被切削涉粘。因為方向的改變，作用到硬質(zhì)合金刃口上的切削力（壓應力變?yōu)槔瓚Γ┮资骨邢魅锌诎l(fā)生斷裂摊滔。

　　對刀具壽命影響最大的切削區(qū)域是切出工件阴绢。要想提高刀具壽命，優(yōu)化加工過程艰躺，切出工件時的切屑狀態(tài)是我們關(guān)注的重點呻袭。

　　通過對切出工件切屑厚度的研究眨八，我們總結(jié)出了銑削加工中的一條黃金法則：

　　加工工藝必須保證刀片在切出工件時切屑最薄。

　　掌握了這一黃金法則左电，我們就可以在切削路徑方面進行很多優(yōu)化工作廉侧。順銑與逆銑就是其中一例。順銑切出工件時篓足，切屑厚度是零段誊，完全滿足黃金法則，因此順銑會帶來更好的刀具壽命栈拖。

　　我們再來看一下銑刀在切入工件時连舍，直線切入與圓弧切入對刀具壽命的影響。

　　如果我們編程時讓刀具直線切入工件涩哟，刀刃切離工件時厚切屑會不斷產(chǎn)生审亿，直至刀具完全切入工件中，刀片切出工件時的厚切屑將導致刀具壽命降低帝愉，甚至徹底損壞最咖，因此不得不在切入時降低進給暖麻。

　　現(xiàn)在碑甘，我們向您推薦一種優(yōu)化的加工方法瘾手，從而保證在刀具切入過程中獲得最佳的進給率：順時針方向圓弧切入销顷。

　　我們可以看到，銑刀圓弧切入使得刀片切出工件時切屑厚度總是為零遥妒，這樣就可以獲得更高的進給和更長的刀具壽命卧蒂。

　　同時需要注意的是珍询，逆時針切入不僅解決不了切屑過厚的問題反而會使情況更為嚴重。

　　除了圓弧切入工件策橘，還有另外一種銑削方法也值得推薦，那就是斜線切入丽已。這種方法不僅可以保證刀片在切出工件時獲得薄切屑蚌堵，同時還可以滿足切入工件時的小切寬，以降低振動傾向沛婴，提高刀具壽命。

　　優(yōu)化切削過程嘁灯，延長刀具壽命躲舌，是機械加工業(yè)的一大課題。在切削路徑上做一些小小的改變没卸，也能給我們帶來意想不到的效果。

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