在當(dāng)今惡劣的經(jīng)濟環(huán)境中竹习，風(fēng)能卻是難得的亮點庙曹。雖然近年風(fēng)能的增長率已由30%下降到18%至22%囤嗡，但長期依然保持強勁增長的勢頭絮很。風(fēng)能行業(yè)的主要挑戰(zhàn)是如何滿足需求捡奖，這與其它許多行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)迥然不同 —— 風(fēng)能領(lǐng)域要樂觀得多。風(fēng)能行業(yè)的關(guān)注焦點是戚绪，如何提高生產(chǎn)效率并滿足嚴(yán)格的質(zhì)量要求窍蚤。

　　連接轉(zhuǎn)子、主軸和發(fā)電機的齒輪箱是風(fēng)力發(fā)電機最關(guān)鍵的部件之一曙辛。典型的齒輪箱一般包括幾個齒輪傳動組夏植，例如內(nèi)齒圈、行星齒輪喝撒、太陽輪和低速齒輪等你踩。

　　此外，風(fēng)力發(fā)電機還包含各種齒圈讳苦，譬如回轉(zhuǎn)支撐軸承带膜，這是由齒輪和軸承組成的一種部件，用來控制葉片的俯仰角并根據(jù)風(fēng)向正確地確定機艙位置。

　　在齒輪箱生產(chǎn)中膝藕，質(zhì)量的實際含義是保持一致性和小公差式廷。一般來說，齒輪箱是風(fēng)力發(fā)電機里最易損壞的部件芭挽，齒輪箱故障可導(dǎo)致嚴(yán)重的失效問題以及昂貴的維修成本滑废。因此齒輪箱應(yīng)具備最佳質(zhì)量，而又不能犧牲其加工效率袜爪。

　　風(fēng)力發(fā)電機齒輪箱中的齒輪一般經(jīng)兩道工序加工而成：粗加工階段的銑削以及精加工的磨削蠕趁。在齒輪銑削工序中的任何不一致都會使磨削變得更加困難。

　　近年來辛馆，齒輪箱制造商大量投資購買現(xiàn)代機床俺陋。然而，功能強大的新機床往往受到傳統(tǒng)高速鋼(HSS)刀具加工能力的限制昙篙，這樣就很難充分利用設(shè)備的高效加工潛力降再。

　　這個例子很好地詮釋了在加工過程中各種因素的互相依存關(guān)系。僅靠單一的改進(jìn)而不進(jìn)行總體優(yōu)化揖岔，是不可能提高總體性能的序峦。

　　高速鋼刀具除了性能不佳外，還需要大量物流支持文荚、管理和重磨等工作鳍擎，所有這些都耗費時間，并增加了總成本蛀田。

　　解決齒輪銑削這個難題的一種最有效的方案是猿饿，采用配備可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的現(xiàn)代刀具。所增加的每一片刀片都可提高切削參數(shù)并提升生產(chǎn)效率乖阐。
　　可轉(zhuǎn)位刀片也解決了與使用高速鋼刀具相關(guān)的物流問題耀骆，并實現(xiàn)對生產(chǎn)效率的內(nèi)部控制。

　　山特維克可樂滿將于2010年和2011年推出盤式銑齒刀和滾齒刀等新產(chǎn)品亦誊，將先進(jìn)硬質(zhì)合金刀片的優(yōu)勢帶到傳統(tǒng)上以高速鋼刀具為主導(dǎo)的齒輪加工操作中卢掖。

　　雖然現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀片是進(jìn)行高效率齒輪銑削的強有力競爭者，但是選擇最佳刀具傻丝、刀片和牌號并非只是簡單的去挑那厚厚的刀具樣本甘有。

　　更為審慎的做法是，去找到一個專業(yè)的合作伙伴葡缰，他們掌握先進(jìn)的應(yīng)用知識亏掀、充分了解客戶的挑戰(zhàn)、要求和目標(biāo)泛释。

　　一個理想的刀具合作伙伴應(yīng)能針對具體的風(fēng)力發(fā)電機零部件提供總體解決方案滤愕，包括必要的刀具、刀片及加工方法，所有這些都要由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員提供全面支持间影。
　　可轉(zhuǎn)位刀片也解決了與使用高速鋼刀具相關(guān)的物流問題注竿，并實現(xiàn)對生產(chǎn)效率的內(nèi)部控制。

　　山特維克可樂滿將于2010年和2011年推出盤式銑齒刀和滾齒刀等新產(chǎn)品魂贬，將先進(jìn)硬質(zhì)合金刀片的優(yōu)勢帶到傳統(tǒng)上以高速鋼刀具為主導(dǎo)的齒輪加工操作中巩割。

　　雖然現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀片是進(jìn)行高效率齒輪銑削的強有力競爭者，但是選擇最佳刀具付燥、刀片和牌號并非只是簡單的去挑那厚厚的刀具樣本宣谈。

　　更為審慎的做法是，去找到一個專業(yè)的合作伙伴协伴，他們掌握先進(jìn)的應(yīng)用知識吱裙、充分了解客戶的挑戰(zhàn)非宝、要求和目標(biāo)杨趣。

　　一個理想的刀具合作伙伴應(yīng)能針對具體的風(fēng)力發(fā)電機零部件提供總體解決方案，包括必要的刀具券转、刀片及加工方法凡搪，所有這些都要由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員提供全面支持。

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