石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小稼钩、加工速度快、機械加工性能好达罗、加工精度高猛糯、熱變形小、重量輕放干、表面處理容易轨府、耐高溫、加工溫度高闹彩、電極可粘結等優(yōu)點座序。

　　盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁投充、小圓角耗膊、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎敷液，刀具容易磨損八察。

　　刀具磨損是石墨電極加工中最重要的問題。磨損量不僅影響刀具損耗費用粱祟、加工時間浙鞋、加工質(zhì)量，而且影響電極EDM加工工件材料的表面質(zhì)量持偏，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)驼卖。石墨電極材料加工的主要刀具磨損區(qū)域為前刀面和后刀面。在前刀面上鸿秆，刀具與破碎切屑區(qū)的沖擊接觸產(chǎn)生沖擊磨粒磨損酌畜，沿工具表面滑動的切屑產(chǎn)生滑動摩擦磨損。

　　影響刀具磨損的幾點事項：

　　1卿叽、刀具材料

　　刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素檩奠，對于加工效率、加工質(zhì)量附帽、加工成本以及刀具耐用度影響很大埠戳。刀具材料越硬，其耐磨性越好蕉扮，硬度越高整胃，沖擊韌性越低，材料越脆喳钟。硬度和韌性是一對矛盾屁使，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對于石墨刀具奔则，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的阵膛，也就是鈷含量稍高一點的滋箫；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的哩晕，也就是鈷含量稍低一點的箕径；

　　2、刀具的幾何角度

　　石墨刀具選擇合適的幾何角度冯爷，有助于減小刀具的振動迅督，反過來，石墨工件也不容易崩缺昆畜；

　∥钢ⅰ（1）前角，采用負前角加工石墨時向瓶，刀具刃口強度較好肢椅，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負 前角絕對值的減小脱每，后刀面磨損面積變化不大惋粟，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時洲鸠，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱馋缅，反而導致后刀面磨損加劇扒腕。負前角加工時，切削阻力大萤悴，增大了切削振動瘾腰，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重覆履，切削振動也較大蹋盆。

　　（2）后角硝全，如果后角的增大栖雾，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大伟众。刀具后角過大后析藕，切削振動加強。

　〉氏帷（3）螺旋角诱紫，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長纹站，切削阻力最大澈越，刀具承受的切削沖擊力最大谣旨，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的晨瀑。當螺旋角去較大時尘蟋，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇材哺，因而刀具磨損级嘀、銑削力和切削振動也都有所增大。因此恨摩，刀具角度變化對刀具磨損胖讶、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的屋嘉，所以在選擇方面一定要多加注意斯娃。

　　通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀具優(yōu)化了相關刀具的幾何角度院塞，從而使得刀具的整體切削性能大大提高遮晚。

　　3、刀具的涂層

　　金剛石涂層刀具的硬度高拦止、耐磨性好县遣、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇汹族，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能萧求；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術還處于起步階段顶瞒，還有成本的投入都是很大的夸政，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展，不過我們可以在普通刀具的基礎上榴徐，優(yōu)化刀具的角度守问，選材等方面和改善普通涂層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的坑资。

　　金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別耗帕，所以在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性爹故，其幾何角度可適當放大解夜，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性脾询；對于普通的TiAlN涂層李狼，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說斧枚，在加工石墨時它的幾何角度應適當放小榆模，以增加其耐磨性何哎。

　　對金剛石涂層來說，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關涂層技術积辞，但是至今為止拳笨，國外成熟而又經(jīng)濟的涂層公司僅僅限于歐洲；PARA作為一款優(yōu)秀的石墨加工刀具菠卖，同樣采用目前世界最先進的涂層技術對刀具進行表面處理咏肠，以確保加工壽命的同時，保證刀具的經(jīng)濟實用相种。

　　4威恼、刀具刃口的強化

　　刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題寝并。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口箫措，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求衬潦，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理斤蔓，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷镀岛，使其鋒值減少或消除弦牡，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的漂羊。

　　5驾锰、刀具的機械加工條件

　　選擇適當?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當大的影響。

　〔τ搿（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動艾猜。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零买喧，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好首冒，切削振動欣魄；逆銑時烙损，刀 具的切入厚度從零增加到最大亏铭，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點或殘留在工件表面的切屑顆粒诺订，都將引起刀具的彈刀或顫振闰纪，因此逆銑的切削振動大；

　÷碛堋（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工畴瓜，及時清理工件表面的石墨粉塵啃碗，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命轨充，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響荞看；

　　（3）選擇合適的高轉速及相應的大進給量蜂筹。

　　綜述以上幾點需纳，刀具的材料、幾何角度艺挪、涂層不翩、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色闺属，缺一不可慌盯，相輔相成的。一把好的石墨刀具掂器，應具備流暢的石墨粉排屑槽亚皂、長的使用壽命、能夠深雕刻加工国瓮、能節(jié)約加工成本灭必。

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