汽車沖壓模具由于工作在重載硼莽、沖擊條件下，因而具有很高的加工質(zhì)量要求熟嫩。其中，落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨損的特點(diǎn)嘉竟，同時其加工精度對車身整體外觀質(zhì)量也有很大的影響邦危。因此洋侨，該部分的加工一直是困擾加工者的技術(shù)難題之一舍扰。傳統(tǒng)工藝下，由于刀具應(yīng)用策略的不當(dāng)以及刀具裝夾次數(shù)過多等問題希坚，而導(dǎo)致對該工件的加工時間過長边苹，一般為10.5h左右。我公司模具應(yīng)用中心的技術(shù)人員經(jīng)過對該工藝的認(rèn)真分析裁僧，從而提出了新的工藝方案短琴，有效減少了空走刀行程，并且減少了一次裝夾時間智榆，最終將加工時間縮短為4h膏般。

　　確定工藝改進(jìn)方案

　　由于模具零件形狀的復(fù)雜性及特殊性，在實(shí)踐中档低，很難將其制造工藝按某種固定模式進(jìn)行編制娜珍，各廠家因其設(shè)備狀況、技術(shù)水平不同梭甸，所編制的工藝也完全不同踏拓，但工藝編制的原則及基本指導(dǎo)思想是大同小異的。如圖2所示蜜雏，在通常的加工過程中韩烹，制定先進(jìn)的工藝方案需要經(jīng)歷以下過程。

　　1.詳細(xì)了解客戶需要

　　拜訪客戶是了解客戶需求的主要方法孝摘，一般是通過為客戶提供技術(shù)支持和在現(xiàn)場實(shí)踐中解決疑難問題酿势，而接觸客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝安排。在這樣的過程中妻往，技術(shù)人員很容易發(fā)現(xiàn)工藝安排中不合理或者不完善的環(huán)節(jié)互艾，將這些信息搜集起來，并整理成《客戶工藝分析報告》蒲讯，為客戶分析目前加工過程中的瓶頸和改進(jìn)后預(yù)計達(dá)到的目標(biāo)忘朝。

　　2.制定詳細(xì)的項(xiàng)目規(guī)劃

　　在客戶了解到目前現(xiàn)有工藝中的瓶頸問題后，我們要和客戶的技術(shù)人員共同研究解決問題的合理方案判帮。因?yàn)樾碌募庸すに嚪桨敢欢ㄒM量依托客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)條件局嘁，以期為客戶帶來最大的效益。

　　3.制定加工策略

　　在與客戶技術(shù)人員討論確定工藝改進(jìn)方案后晦墙，我們將把項(xiàng)目帶回模具應(yīng)用中心悦昵，由應(yīng)用工程師為改進(jìn)工藝制定編程策略肴茄，由此來決定選擇合適的刀具以及加工參數(shù)。

　　4.試驗(yàn)調(diào)試

　　將確定的加工方案進(jìn)行試驗(yàn)但指，并將得到的加工結(jié)果和預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行對比寡痰，由此對加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)試和優(yōu)化，直至達(dá)到滿意的加工效果棋凳，并生成相關(guān)書面報告拦坠。

　　5.實(shí)踐檢驗(yàn)

　　將制定好并經(jīng)過應(yīng)用中心驗(yàn)證的加工工藝方案移植到客戶現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際加工。由于生產(chǎn)條件的改變朵椿，加工過程中有時會出現(xiàn)一些問題佳跃，技術(shù)人員需要做進(jìn)一步的調(diào)試，直至客戶滿意俭宁。

　　正確選擇和使用刀具

　　刀具是表面切削的直接參與者啦别，了解并熟悉刀具的加工狀況是正確選擇刀具的前提。在選擇刀具時贷营，除了要考慮刀具的自身因素怯录，例如材質(zhì)、涂層诬粗、槽型牡呀、長度和直徑等以外，還需要充分考慮相關(guān)加工因素兔触，例如加工材料沼昵、冷卻方式、主軸剛性以及夾具穩(wěn)定性等审炬。該案例中我們使用了如圖3所示的非標(biāo)刀具极金，從而減少了一次工件裝夾時間，降低了機(jī)床的非加工時間潮峦。同時又采用了我們最新的硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品囱皿，大大提高了加工速度，從而大幅度降低了加工時間忱嘹。

　　優(yōu)化刀具走刀路徑

　　在CAD/CAM集成系統(tǒng)中嘱腥，數(shù)控加工的工藝設(shè)計決定了實(shí)際生產(chǎn)加工的質(zhì)量和效率。而加工時刀具走刀路徑的規(guī)劃對工藝規(guī)程的編寫和數(shù)控代碼的生成都有重要影響拘悦，進(jìn)而實(shí)際影響零件的加工精度齿兔、表面粗糙度和加工速度。因此础米，刀具路徑是刀具的靈魂分苇。使用專業(yè)的編程軟件和先進(jìn)的加工策略都有助于降低刀具的空走刀時間，同時使路徑光滑過渡也有利于降低加工過程中加工速度的損失屁桑，從而提高加工速度医寿，縮短加工周期栏赴。

　　正確選擇冷卻方式

　　隨著綠色制造技術(shù)在切削加工中的應(yīng)用，選用何種冷卻方式更為恰當(dāng)靖秩，則應(yīng)根據(jù)不同的加工目的和被加工材料的特性仔細(xì)加以權(quán)衡卢操，以獲得最佳的加工效果。目前件父，在金屬切削加工中企奔，可供選擇的冷卻方式有很多種，比如切削液冷卻坝总、噴霧冷卻和高壓空氣冷卻等璃疫。本案例中迅忙，我們經(jīng)過反復(fù)對比兆距，最終選擇空氣油霧混合冷卻的方式，不僅提高了刀具的加工參數(shù)姆巨，同時也避免了冷卻液冷卻使刀具激冷損害刀具壽命的不利影響乏尿，從而提高了刀具的使用壽命，降低了客戶的加工成本嫩碘。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)迂擅，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)臊啃，也不構(gòu)成任何其他建議症丁。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳旋圆，對此類作品本站僅提供交流平臺宠默，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻灵巧、圖片搀矫、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知刻肄，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容瓤球，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn敏弃。