滾動軸承在使用過程中由于本身質(zhì)量和外部條件的原因癞烈，其承載能力松苹、旋轉(zhuǎn)精度和耐磨性能等會發(fā)生變化.當軸承的性能指標低于使用要求而不能正常工作時，軸承就發(fā)生了故障甚至失效届饰，軸承一旦發(fā)生失效等意外情況后其种，機器、設(shè)備將會停轉(zhuǎn)狸眼，出現(xiàn)功能喪失等各種異程偈鳎現(xiàn)象，因此需要在短期內(nèi)查出發(fā)生的原因份企，并采取相應(yīng)的措施也榄。

　　為使軸承在良好的條件下能夠保持應(yīng)有的性能并長期使用．必須對軸承進行檢查和保養(yǎng)，檢查與保養(yǎng)對預(yù)防故障是很重要的司志，在運轉(zhuǎn)中要重點檢查軸承的滾動聲甜紫、振動、溫度和潤滑劑骂远。

　　1.軸承的滾動聲

　　滾動軸承噪音一種是軸承本身產(chǎn)生的囚霸，即軸承固有的噪聲；另一種是軸承裝機后才產(chǎn)生的噪聲激才，與軸承本身的噪聲無關(guān).通過聽聲音可以分析出一些問題.a)固有噪聲：滾道聲各種軸承和滾動摩擦聲（圓柱滾子軸承）是滾動軸承固有的聲音.滾道聲是由滾動體與滾道接觸時的彈性特性產(chǎn)生的拓型，當軸承旋轉(zhuǎn)時，滾動體在滾道上滾動而發(fā)出的一種連續(xù)而圓滑的聲音;不正常的滾動摩擦聲可發(fā)出“咯吱瘸恼、咯吱”之類不舒服的金屬摩擦異常聲音劣挫，潤滑良好時不會發(fā)出這樣的聲音．所以在一般情況下不成問題，只有噪聲增大之后才需注意．b）與軸承制造有關(guān)的噪聲：這里包括保持架噪聲和顫音东帅，保持架噪聲主要發(fā)生在球軸承和圓錐滾子軸承中险悲，當軸承旋轉(zhuǎn)時由于保持架的振動以及保持架與滾動體發(fā)生撞擊會發(fā)出聲音．這種聲音具有周期性．顫音（各種軸承）是有一定頻率的聲音，是由于滾道面上有較大的波紋度引起的振動而產(chǎn)生的．c）使用不當引起的噪聲：對于各種軸承均存在．當軸承滾道表面或滾動體表面受到碰傷茴茁、壓坑专勇、銹蝕，那么就會產(chǎn)生有一定周期的噪聲和振動.當軸承在運轉(zhuǎn)中有塵埃侵入時就會產(chǎn)生污物噪聲.這種噪聲是非周期性的同樣也伴有振動其聲音大小不固定泣奏，時有時無客洁。

　　2.軸承的振動

　　軸承的振動對軸承的失效影響很明顯.例如：剝落、壓痕县堰、銹蝕垢类、裂紋、磨損等都會在軸承振動檢測中反映出來所以通過采用特殊的軸承振動測量裝置（頻率分析器和振動儀等）可測量出振動的大小通過頻率分布可推斷出異常振動的具體情況測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判定標準茴支。

　　3.軸承的溫度

　　通常軸承的溫度隨著運轉(zhuǎn)開始慢慢升高1至2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài).軸承的正常溫度因機器的熱容量习诬、散熱量、轉(zhuǎn)速和負載而不同.如果潤滑、安裝不合適則軸承溫度會急驟上升會出現(xiàn)異常高溫這時必須停機并采取必要的防范措施零短。

　　4.潤滑劑

　　潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦壤趴、磨損、溫升瑞侮、振動等有重要影響沒有正常的潤滑軸承就不能工作.分析軸承的損壞原因表明40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān).因此軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施.除此之外軸承的潤滑還對散熱的圆、防銹、密封半火、緩和沖擊等起作用.要保證潤滑劑不能過期失效選型要正確.收割機軸承的潤滑分油潤滑和脂潤滑兩種大機型齒輪箱油潤滑選擇用GL-580W90齒輪油;脂潤滑一般用二硫化鉬鋰基潤滑脂潤滑增扭器無級變速下部裝置必須用美孚XHP222或更好的脂潤滑越妈。

　　軸承的失效原因很多除了正常的疲勞剝落以外象失效的密封、過緊配合導(dǎo)致的過小軸承間隙或潤滑不良等因素都能留下特殊的失效痕跡和失效形式.因此檢查失效的軸承在大多數(shù)時候可以發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致軸承失效的原因從而及時采取對策.一般來講軸承的失效有1/3是因為軸承已經(jīng)到了疲勞剝落期屬于正常失效;1/3因為潤滑不良導(dǎo)致提前失效1/3因為污染物進入軸承或安裝不正確而造成軸承提前失效.一般來講軸承運轉(zhuǎn)不正常時有如下七種常見癥狀：軸承過熱钮糖、軸承噪音過大梅掠、軸承壽命過低、振動大店归、達不到機器性能要求阎抒、軸承在軸上松動、軸轉(zhuǎn)動困難.

　　形成七種常見癥狀典型原因：潤滑脂消痛、潤滑油過期失效或選型錯誤;潤滑脂太滿或油位太高;軸承游隙過小;軸承箱內(nèi)孔不圓且叁、軸承箱扭曲變形、支撐面不平秩伞、軸承箱孔內(nèi)徑過谐汛；接觸油封過盈量太大或彈簧太緊烟渴；一根軸上有兩個被固定軸承吱台，由于軸膨脹導(dǎo)致軸承間隙變小差按；緊定套筒過分鎖緊苦爸；軸承箱孔太大、受力不平衡喂搬；兩個或多個軸承同軸度不好密士；防松卡環(huán)接觸到軸承成吓；接觸油封磨損嚴重熙拐，導(dǎo)致潤滑油泄露；軸的直徑過大．導(dǎo)致軸承內(nèi)圈膨脹嚴重切咸，減少了軸承游隙搏翎；由于箱孔的材料材質(zhì)太軟，受力后孔徑變大玲崩，致使外圈在箱孔內(nèi)打滑;油位太低吸辽、軸承箱內(nèi)潤滑脂不足；雜物、砂粒藏斩、炭粉或其它污染物進入軸承箱內(nèi)躏结；水、酸狰域、油漆或其它污染物進入軸承箱內(nèi)媳拴；安裝軸承前軸承箱內(nèi)的碎片等雜物沒有清除干凈；軸徑太小兆览、緊定套筒鎖緊不夠屈溉；由于打滑作用（由于急速啟動）致使?jié)L動體上有擦痕；由于軸肩尺寸不合理致使軸彎曲抬探；軸肩摩擦到軸承密封蓋子巾；軸肩在軸承箱內(nèi)接處面積過小致使軸承外環(huán)扭曲；軸承密封蓋發(fā)生扭曲;軸和軸承內(nèi)套扭曲;軸和軸承外套扭曲;不正確的安裝方式小压，用錘子直接敲擊軸承;機器中的轉(zhuǎn)動件與靜止件接觸;接觸油封磨損嚴重线梗，導(dǎo)致潤滑油泄漏;軸承游隙過大致使軸發(fā)生振動。

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