分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統(tǒng)故障的原因杨赤。所以，我們要從現場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮奥憎、仔細分析翔实，檢查原因所在，現場儀表測量參數一般分為溫度眉藤、壓力燥纹、流量、液位四大參數琴邻。
　　下面我們根據測量參數的不同捍椎，來逐個分析不同的現場儀表故障情況：
　　1．在分析檢查現場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況赂燎，查看故障儀表的記錄曲線飞熙，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在向膏。
　　2．在分析現場儀表故障前豪纸，要比較透徹地了解儀表系統(tǒng)的設計方案、設計意圖逞迟，儀表系統(tǒng)的結構岩喷、特點、性能及參數要求监憎，相關儀表系統(tǒng)的生產過程纱意、生產工藝情況及條件等。
　　3．如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線）鲸阔，或記錄曲線原來為波動妇穴，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)隶债。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高跑筝，數字顯示儀參數的變化能非常靈敏的反應出來死讹。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況曲梗。如不變化赞警，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化虏两，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題愧旦。
　　4．改變工藝參數時世剖，發(fā)現記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)锥桐。
　　5．當發(fā)現DCS顯示儀表不正常時菲贝，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大鳄砸，則很可能是儀表系統(tǒng)出現故障威跟。
　　6．故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制惧圆，甚至連手動操作也不能控制往茄，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

        不同參數現場儀表故障怎么分析
        1．流量控制儀表系統(tǒng)故障分析：
　∈菹狻（1）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最小時乘占，首先檢查現場檢測儀表，如果正常澳坟，則故障在顯示儀表笔畜。當現場檢測儀表指示也最小，則檢查調節(jié)閥開度仙冕，若調節(jié)閥開度為零粱快，則常為調節(jié)閥到調節(jié)器之間故障。當現場檢測儀表指示最小叔扼，調節(jié)閥開度正常事哭，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、數字顯示控制儀系統(tǒng)管路堵塞瓜富、泵不上量鳍咱、介質結晶、操作不當等原因造成与柑。若是儀表方面的故障谤辜，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏价捧；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等丑念。
　　（2）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最大時结蟋，則檢測儀表也常常會指示最大脯倚。此時可手動遙控調節(jié)閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成嵌屎。若流量值降不下來鸯流，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調節(jié)閥是否動作滴督；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常址靶；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常咨桶。
　　（3）流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁乔盹，可將控制改到手動椎敞，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數PID不合適接纽，如果波動仍頻繁门幌，則是工藝操作方面原因造成。

        2．液位控制儀表系統(tǒng)故障分析：
　〗茁痢（1）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時熏盲，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常惊也，將液位控制改為手動遙控液位券雕，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍统台，則故障在液位控制系統(tǒng)雕擂；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障贱勃，要從工藝方面查找原因井赌。
　　（2）差壓式液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時贵扰，首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常仇穗，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏戚绕；若有滲漏纹坐，重新灌封液，調零點舞丛；無滲漏耘子，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表指示正常球切。
　」仁摹（3）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小晃烟，來分析故障的原因症影，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化椒缀，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成房睁。

        3．溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟：
　　分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時脑播，首先要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量常迹、指示、控制冗级；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大奖卒。
　　（1）溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小咸耍，一般為儀表系統(tǒng)故障淘巩。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化努儒。此時的故障原因多是熱電偶遇穷、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成申屹。
　』嬷ぁ（2）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成哗讥。
　∪履恰（3）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的杆煞，如當時工藝操作沒有變化魏宽，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。
　【龊酢（4）溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調節(jié)閥輸入信號是否變化队询，輸入信號不變化，調節(jié)閥動作瑞驱，調節(jié)閥膜頭膜片漏了娘摔；檢查調節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化唤反，輸出信號變化凳寺，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化旧搔，再查調節(jié)器輸出有無變化旁核，如果調節(jié)器輸入不變化，輸出變化仿扩，此時是調節(jié)器本身的故障极求。

        4．壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析：
　　（1）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現快速振蕩波動時种鳖，首先檢查工藝操作有無變化惹你，這種變化多半是工藝操作和調節(jié)器PID參數整定不好造成。
　　（2）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現死線糊扑，工藝操作變化了壓力指示還是不變化添毒，一般故障出現在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導管系統(tǒng)是否有堵的現象樟闽，不堵植西，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化笨扁，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)宫屠。

　　以上只是現場四大常見參數單獨控制儀表的現場故障分析，實際現場還有一些復雜的控制回路滑蚯，如串級控制浪蹂、分程控制、程序控制膘魄、聯鎖控制等等乌逐。這些故障的分析就更加復雜，要具體分析创葡。

        葵花寶典：排除法
　　 1）系統(tǒng)控制時浙踢，判定也應該如此，將各部分獨立后判定故障灿渴，很容易就找出問題
　　 2）只是現場顯示的儀表洛波，懷疑顯示數據不正常，可根據工藝環(huán)境估計數據骚露，相去太遠蹬挤，就只檢查調較儀表就可以了
　　 3）現場控制的儀表，懷疑顯示數據不正常棘幸，可將自動脫開锤塘，觀察，固定工藝條件的數據问乌，可以判定采集數據是否正常伦够。如控制結果不穩(wěn)定，也先判定數據采集是否正常寂齐，方法同上绅厘，因為數據采集不正常，控制結果肯定不行肃逐。

　　以上問題判斷完了缤纽，在檢查軟手動輸出的時候，執(zhí)行機構是否正常開動袄肩。最后再調整PID參數讨绝。

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