珠海格力電器股份有限公司模具分廠 袁國強

　　珠海格力電器股份有限公司模具分廠附屬于珠海格力電器集團驳达。 2002 年 PowerMILL 軟件在模具廠開始試用一年挣仅， 2003 年 1 月確定購買，本項目開始實施缆瑟，逐步取代模具廠 Pro/E 軟件編程胀司。 2004 年編程所有成員全部熟練運用此軟件工作笑杯。到現(xiàn)在為止，全廠的 PowerMILL 軟件的裝機數(shù)已經(jīng)超過 20 臺 / 套谍臀。 對比以前使用的其它編程軟件辱得，我們認為 Delcam 的 PowerMILL 軟件有以下的技術(shù)創(chuàng)新點：

　　1. 1.編制的刀路（包括切入切出的連接刀路）自動過切保護。

　　2. 2.增加計算機自動編程的成份抡杈，減輕人工檢查加工余量的煩惱沉享，減少人為的出錯率，如右圖加梁。

　　3. 3.刀路本身可以象普通線條一樣進行裁剪和分段顶质。

　　4. 4.加工策略有三十多種方式，可針對不同形狀部位的型面選擇最合適的策略走刀融蹂，編制工作效率提高旺订，編制出的程序可以用更短時間內(nèi)加工出質(zhì)量更高的零件。

　　5. 5.可對刀具的裝夾刀桿進行碰撞檢查（見上圖）超燃。

　　加工深腔類的零件区拳，由于刀具長度有限，裝夾刀柄都會伸到腔型內(nèi)加工意乓，可設(shè)置刀頭和零件之間的安全間隙值樱调，檢查加工過程中刀柄是否會碰撞到加工零件。

　　加工程序圖紙實現(xiàn)自動化出圖届良，少去人工手寫程序紙的麻煩笆凌，避免書寫錯誤。 

　　 6. 加工程序圖紙實現(xiàn)自動化出圖士葫，少去人工手寫程序紙的麻煩乞而，避免書寫錯誤。

　　7. 軟件界面容易操作慢显，都是對話框方式進行參數(shù)設(shè)置爪模。引進邊界和參考線的概念更容易的控制刀路。

　　8. 加工質(zhì)量很大程度的提高鳍怨，減小后續(xù)其它工序加工時間散烂。

　　PowerMILL 軟件應(yīng)用經(jīng)濟效益

　　1. 編程效率的提高：以面板模具的定模鑲件為例，以往需要三天時間編程估横，運用 PowerMILL 后，開粗的程序自動運算和各種策略的靈活運用牵梗，編程時間縮短到一天半台筷。編程人員工作除了編程還包括電極的設(shè)計，工作效率提高 25 ％仓脓。一年可增創(chuàng)效益： 20 人 X(3000 元 / 月 )X12 月 X25 ％＝ 18 萬元售微；

　　2. POWERMILL 軟件編制出的程序與 PRO/E 的編制程序相比較有著空程少芭惠、程序數(shù)量少的特點，減少了程序本身的加工時間和換刀的時間甩腻。面板模具的定模鑲件實際加工時間從以往的 50 小時減少到 42.5 小時弦离。效率提高（ 50-42.5 ） /50 ＝ 15 ％； 2003 年模具廠加工中心增加到 15 臺昭仲；加工中心的加工費用為 60 元 / 小時棵章；一年內(nèi)增創(chuàng)效益： 15 臺機 X(60 元 / 小時 )X24 小時 X320 天 X15 ％＝ 103 萬元；

　　項目成果

　　1. 2003 年初采用 PowerMILL 編程： 10 位編程員和 5 臺加工中心枚冗； 2004 年編程組全部熟練運用 PowerMILL 軟件： 20 位編程員和 15 臺加工中心缓溅； 現(xiàn)在，隨著 PowerMILL 軟件不斷升級和成熟赁温，我們的工作效率也不斷提高坛怪；
   2.2003 年模具廠的外協(xié)加工費用約二千五百萬， 2004 年所有模具基本自己設(shè)計加工完成股囊，外協(xié)費用不足 100 萬袜匿，模具廠生產(chǎn)總值也由 2003 年的 5560 萬飛躍到 2004 年的 8300 萬人民幣， PowerMILL 軟件的全面推廣應(yīng)用提供最有力的保障稚疹。

　　3 .PowerMILL 軟件憑借著加工防止過切和刀桿碰撞檢查特有的兩個優(yōu)勢沉帮，很大程序的減少零件加工出錯機率，提高模具加工的效率和質(zhì)量贫堰，縮短模具制造周期穆壕，為公司新產(chǎn)品提前上市、占領(lǐng)市場提供保證其屏。

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