PowerMILL提高DACMAC的 5 軸加工能力

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　　PowerMILL新近提供的5軸加工功能初坠，使DACMAC的加工能力得到更進一步提高查排。DACMAC是英國一家領(lǐng)先的發(fā)動機活塞壓鑄設(shè)備提供商躯舔，其65％的產(chǎn)品供出口驴剔。高質(zhì)量，低價格是客戶所關(guān)心的首要問題粥庄。為此丧失， DACMAC投入了大量資金進行技術(shù)改造，以提高其加工水平和效率惜互。

以前最多需12次裝夾完成的加工
現(xiàn)在僅需2次

　　“過去幾年里布讹，市場發(fā)生了很大的變化⊙刀眩”DACMAC總監(jiān) Graham Wood說描验。“產(chǎn)品的公差要求越來越緊坑鱼，現(xiàn)在用戶要求鑄件成品僅需進行極少量的加工帘染，鑄件成品的尺寸精度多數(shù)要求在+/-50微米范圍。為此谅璧，對我們需加工出能滿足鑄件成品要求的鑄造模具耕疟。同時，用戶還要求我們能降低產(chǎn)品成本拆鹉，提高加工能力上互。”

　　為滿足用戶要求舷翰，DACMAC不久前添置了一臺用于高速銑削加工的 Matsuura MC 600 加工中心并配上了Delcam的加工軟件PowerMILL匀冈。盡管 DACMAC 在車間進行加工編程還處于起步階段，但在Delcam的全力幫助下拿豺，車間編程人員很快就掌握了該系統(tǒng)的使用既感，同時，一旦PowerMILL有新功能推出咱缭，Delcam即幫助車間編程人員學(xué)習(xí)使用新的功能挂悲，使DACMAC可及時使用最新加工策略進行加工。

　　然而俊戳，DACMAC顯著減少高速加工的加工時間還主要歸功于PowerMILL的使用揖赴，因為PowerMILL分析出DACMAC按傳統(tǒng)加工方法進行高速加工時，加工過程存在著過多的停機現(xiàn)象抑胎。"因此燥滑，我們意識到，提高我們的加工生產(chǎn)力最有效的方法是盡量減少加工過程的零件裝夾次數(shù)阿逃。"Wood先生說铭拧。"我們公司的產(chǎn)品加工特點是加工批量小，通常在四件到三十間之間恃锉，因此加工時間長的主要原因是工件裝夾次數(shù)大多搀菩。通常如果加工時間為20分鐘左右，

　　DACMAC 減少加工零件裝夾次數(shù)的方法是使用5軸加工破托。為此肪跋，他們引進了 Deckel Maho DMU 50 Evolution 加工中心。使用5軸加工土砂，一次裝夾可加工多個面≈菁龋現(xiàn)在DACMAC僅需兩次裝夾即可完成以前最多需十二次裝夾才能完成的加工。同時糕加，由于該機床配備了高精度工件裝夾系統(tǒng)芜溪，因此可實現(xiàn)離線裝夾。

　　DACMAC的另一總監(jiān) Bob Marchbanks 總結(jié)道："取得這么顯著的效果當然我們公司作出了很多努力唉奇，但PowerMILL和新機床的的使用卻極其關(guān)鍵〉瓶荆現(xiàn)在我們可以一全新角度－盡力為客戶降低加工成本來對待產(chǎn)品加工。 "

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