重村鋼模機械工業(yè)有限公司經(jīng)過近兩個月的試用和陽帆軟件工程師的培訓策见，重村編程工程師和陽帆軟件工程師就實際模型做了現(xiàn)場實戰(zhàn)技術(shù)交流工作圣辩，下面對整個交流結(jié)果做個詳解：

　　模型描述： 920*900*540mm

　　加工深度： 456.263mm

　　粗加工：刀具 D63R3, 模型單邊預留 4.5mm

　　粗加工所應采取的工藝方案是：高切削速度、高進給率和小切削量的組合第六， PowerMILL 的粗加工（區(qū)域清除）盡可能地保持刀具負荷的穩(wěn)定拖牢，減少任何切削方向的突然變化，從而減少切削速度的降低乙遵，并且盡量采取順銑的加工方式浦忠。

　　在 PowerMILL 中實現(xiàn)以上方案的三大優(yōu)勢：

　　1:PowerMILL 的智能余量識別功能，能在大加工量轮庵、全刀寬韩记、拐角等區(qū)域自動判定，自動采用擺線加工方式阿切。使擺線加工方式在大余量的粗加工中得以應用產(chǎn)生的刀具路徑始終是光滑库绩、平穩(wěn)的刀路。

　　2:PowerMILL 粗加工中的區(qū)域過濾選項也是僅有部分 CAM 軟件所擁有的高級加工功能擦蚣，亦即對于不具備中心切削能力的刀具峡蓖，基于知識、基于工藝特征的 PowerMILL 系統(tǒng)會自動過濾掉刀具盲區(qū)干涉區(qū)域的粗加工路徑掠廓，而避免事故的發(fā)生换怖。

　　3:PowerMILL 粗加工的連接方式如螺旋下刀、之字形下刀蟀瞧、沿輪廓斜向下刀都非常適合高速加工的加工要求沉颂，編程時可以選用，盡可能避免直接下刀悦污。另外粗加工中铸屉，必須使用偏置加工策略，而不是使用傳統(tǒng)的平行加工策略切端。在可能的情況下彻坛，都應從工件的中心開始向外加工，以盡量減少全刀寬切削踏枣。

　　模型殘留單邊 4.5mm 二次粗加工 : 刀具 D32R5 余量單邊 0.35

　　殘留粗加工也是只有部分 CAM 所擁有的一個高級加工功能昌屉， PowerMILL 能自動識別上一刀的殘留量，對零件進一步進行殘留粗加工及對上次粗切的優(yōu)化功能茵瀑。上刀粗切中间驮，由于零件存在非平面區(qū)域，那么就會留有臺階煤蔚，使殘留余量不盡均勻试填，系統(tǒng)可以判別然后在層間切削，盡可能使余量保持均勻谦枢，進而生成優(yōu)化的粗加工刀具路徑兔卤，讓你得到的是沒有空走刀的刀具路徑桂付。

　　模型殘留局部清角加工 : 刀具 D25R0.8 余量單邊 0.35

　　PowerMILL 的清根功能是筆者接觸的 CAM 軟件中方式最多、安全性最好云盲、考慮最周到的 CAM 軟件之一 。

　　在深腔加工狀中杀乃，完全避免過切和刀具夾持碰撞檢查更加重要球逢，因為任何這樣的損壞都將更加嚴重。 PowerMILL 的刀具夾持碰撞檢查和過切避免功能消除了 NC 程序員的憂慮碳环。它可以讓你用有限的刀具長度盡可能加工到安全的深度矮蘑。

　　殘余量清根加工：刀具 D16R0.8 余量單邊 0.35

　　自動清根：基于模型余量特征的多道往復自動清根， PowerMILL 系統(tǒng)會自動利用區(qū)域分析算法對陡峭和平坦區(qū)域分別處理鞍后，并根據(jù)加工工藝自動采用在陡峭拐角采用等高的方式來生成刀具路徑置塘，平坦區(qū)域產(chǎn)生沿著的刀具路徑，并且沿根方向全自動從外向內(nèi)往復加工伴澄，確保余量均勻赋除，保證刀具路徑的自然光滑、平穩(wěn)非凌、載荷均勻举农。

　　殘余量清根加工：系統(tǒng)自動比較上次加工與原模型自動找出殘余量邊界，除單筆清根外敞嗡，其余清根方式都可利用殘余量清根選項颁糟，由外向內(nèi)的 3D offest 方式完成清根及殘余區(qū)域加工，盡可能地減少人工修復喉悴。

　　平面精加工：刀具 D40R0.8 徑向余量 0.7 軸向余量 0

　　PowerMILL 擁有智能的平面加工功能自動尋找刀具能夠加工的平坦區(qū)域棱貌，自動過濾孔保持刀具路徑的連續(xù)，提高加工質(zhì)量和效率箕肃。刀路智能延伸婚脱，無需對模型補充造型，提高編程效率突雪！

　　插銑精加工：刀具 D50R0.8 徑向余量 0.0 軸向余量 0

　　插銑法 , 又稱為 Z 軸銑削法起惕，是實現(xiàn)高切除率金屬切削最有效的加工方法之一。 在加工深型腔模具的時候掠北，對于陡峭側(cè)避采取插銑可以減少刀具半徑方向上所受的側(cè)向力牌骚，由于沿刀軸方向刀具可以承受更大的應力，從而避免了由于刀具剛性不足而產(chǎn)生的讓刀現(xiàn)象從而保證了模具加工的質(zhì)量攘宝，加縮短了鉗工研配的周期（動定模之間的間隙更加均勻）缘荧。 PowerMILL 具備較強的 插銑功能，見圖：

　　插銑法的條件和優(yōu)勢

　　1 ：為確定某種工件的加工是否適合采用插銑方式下驴，主要應考慮加工任務的要求以及所使用加工機床的特點蒿榄。如果加工任務要求很高的金屬切除率，則采用插銑法可大幅度縮短加工時間。

　　2 ：當加工任務要求刀具軸向長度較大時（如銑削大凹腔或深槽）夹昼，由于采用插銑法可有效減小徑向切削力徐渗，因此與側(cè)銑法相比具有更高的加工穩(wěn)定性。

　　3 ：當工件上需要切削的部位采用常規(guī)銑削方法難以到達時帘达，也可考慮采用插銑法店麻，由于插銑刀可以向上切除金屬，因此可銑削出復雜的幾何形狀栏蝙。

　　4 ：從機床適用性的角度考慮坐求，如果所用加工機床的功率有限，則可考慮采用插銑法晌梨，這是因為插銑加工所需功率小于螺旋銑削桥嗤，從而有可能利用老式機床或功率不足的機床獲得較高的加工效率。

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