位于美國(guó)密歇根州的 CS TOOL Engineering 公司，經(jīng)過對(duì)一臺(tái) 15 年舊的 Microstar 系列手動(dòng)型龍門三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的改型翻新，電極檢測(cè)時(shí)間縮短了十倍。

CS Tool使用
PowerINSPECT做電極檢測(cè)

　　這次改進(jìn)带斑，費(fèi)時(shí)一周時(shí)間，成本大約 $45,000 美元勋拟，包括安裝新的數(shù)字編碼器和添加檢測(cè)軟件 PowerINSPECT 等遏暴。設(shè)備翻新后立刻解決了該公司模具制造過程中的一個(gè)嚴(yán)重的瓶頸問題。

　　CS Tool 公司主要生產(chǎn)汽車車門內(nèi)板，儀表板朋凉，標(biāo)牌以及后視鏡等產(chǎn)品的模具州丹。這些年來(lái)，這些模具變得越來(lái)越復(fù)雜杂彭，通常需要將若干個(gè)零件組合成一個(gè)組件或部件墓毒。

　　Tool Engineering 公司經(jīng)理 Donald Snow 先生介紹說：“通常的一副模具需要 25 到 50 個(gè)電極，而一副大的車身內(nèi)側(cè)儀表板的模具需要 200 多個(gè)電極嘱峦”壳剑”而大多數(shù)電極需要通過 CMM 的檢測(cè)。每一個(gè)電極上需要測(cè)量四到八組點(diǎn)云侍除。設(shè)備翻新之前刷粒，每組點(diǎn)云差不多要花費(fèi) 10 分鐘的時(shí)間檢測(cè)。很多時(shí)候檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)云所用的時(shí)間電比加工整個(gè)電極的時(shí)間還長(zhǎng)晋蛾。

　　檢測(cè)時(shí)間上的耽誤使 CS Tool 公司非常受挫宵穆，而今這些問題在使用 Delcam 軟件后終于得到了解決，并極大地提高了工程設(shè)計(jì)艳院，造型和機(jī)械加工的生產(chǎn)力糯侍。Snow 先生說：“現(xiàn)在，我們的每個(gè)任務(wù)都可脫離 PoweSHAPE 提供的原始模型颠恬，包括將曲面載入 PowerMILL 中用以加工石墨模型以及下載曲面數(shù)據(jù)到 CMM 中進(jìn)行檢測(cè)等洞逼。”

　　他補(bǔ)充道：“我們可很快地使用 CMM 測(cè)量這些電極憾汛，與原始幾何模型進(jìn)行對(duì)比党饮，使用 PowerINSPECT 檢測(cè)不需要下載臨時(shí)創(chuàng)建的檢測(cè)程序。操作員可選擇任意一組點(diǎn)云驳庭，然后自動(dòng)比較 CAD 模型曲面上相對(duì)應(yīng)的部分刑顺。”

　　“換句話說嚷掠，CMM 上任意六個(gè)相關(guān)的測(cè)量點(diǎn)就相當(dāng)于其他任意的對(duì)應(yīng)組捏检。這對(duì)于我們來(lái)說是十分重要的荞驴，”Snow 先生指出：“因?yàn)?Microstar 型 CMM 仍然是手動(dòng)操作的不皆，操作員選擇進(jìn)行探測(cè)的點(diǎn)云不會(huì)有剛好相同的兩組。而使用 PowerINSPECT 之后熊楼，這都不成為問題了霹娄。”
 

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