石墨電極具有電極消耗小、加工速度快讲侵、機(jī)械加工性能好蚪录、加工精度高、熱變形小耸壮、重量輕粤街、表面處理容易、耐高溫笑驶、加工溫度高职颜、電極可粘結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。盡管石墨是一種非常容易切削的材料粤蝎，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強(qiáng)度真仲，以免在操作和EDM加工過程中受到破壞，同時(shí)電極形狀(薄壁初澎、小圓角秸应、銳變等)也對(duì)石墨電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度提出了較高要求，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件容易崩碎碑宴，刀具容易磨損软啼。

　　刀具磨損是石墨電極加工中最重要的問題。磨損量不僅影響刀具損耗費(fèi)用延柠、加工時(shí)間祸挪、加工質(zhì)量，而且影響電極EDM加工工件材料的表面質(zhì)量贞间，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)贿条。石墨電極材料加工的主要刀具磨損區(qū)域?yàn)榍暗睹婧秃蟮睹妗Ｔ谇暗睹嫔显鋈龋毒吲c破碎切屑區(qū)的沖擊接觸產(chǎn)生沖擊磨粒磨損整以，沿工具表面滑動(dòng)的切屑產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦磨損胧辽。

　　影響刀具磨損的主要因素包括：

　　1 刀具材料

　　刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率勒蜘、加工質(zhì)量悄锈、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬炊惊，其耐磨性越好菌渐，硬度越高，沖擊韌性越低亮钩，材料越脆暖娃。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是刀具材料所應(yīng)解決的一個(gè)關(guān)鍵問題儒淌。對(duì)于石墨刀具雷昵，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對(duì)好一點(diǎn)的荡担，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的品客；對(duì)于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對(duì)高一點(diǎn)的准瘪，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的粟翔。

　　2 刀具幾何角度

　　石墨專用刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)讼载，反過來轿秧，石墨工件也不容易崩缺。

　　2.1 前角

　　采用負(fù)前角加工石墨時(shí)咨堤，刀具刃口強(qiáng)度較好菇篡，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角絕對(duì)值的減小一喘，后刀面磨損面積變化不大驱还，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)凸克，隨著前角的增大议蟆，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇萎战。負(fù)前角加工時(shí)咐容，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)蚂维，采用大正前角加工時(shí)戳粒，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大侦广。

　　2.2 后角

　　如果后角增大恼芙，則刀具刃口強(qiáng)度降低重柄，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后仪丛，切削振動(dòng)加強(qiáng)汤史。

　　2.3 螺旋角

　　螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(zhǎng)最長(zhǎng)卒粮，切削阻力最大巴锄，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損钱挺、銑削力和切削振動(dòng)都是最大的惕拍。當(dāng)螺旋角較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大辣沧，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇狼棠，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大哀铡。因此杯聚，刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角抒痒、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的幌绍，所以在選擇時(shí)一定要多加注意。

　　3 刀具涂層

　　金剛石涂層刀具具有硬度高故响、耐磨性好傀广、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。在現(xiàn)階段彩届，金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇伪冰，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能。金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是：綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性樟蠕。但是贮聂，目前在國(guó)內(nèi)，金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段坯墨，還有成本的投入也很大寂汇，所以金剛石涂層在近期不會(huì)有太大發(fā)展。不過捣染，我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上免姻，優(yōu)化刀具的角度、選材和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)豌泊，在某種程度上们灵，還是可以在石墨加工中應(yīng)用的。

　　金剛石涂層刀具與普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)區(qū)別怔于，因此禀蜒，在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)畅刑，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大槐猪，容屑槽也變大喇躲，而不會(huì)降低刀具刃口的耐磨性。對(duì)于普通的TiAlN涂層许食，雖然與無涂層刀具相比继棉，其耐磨性有顯著提高，但比起金剛石涂層來說够菊，在加工石墨時(shí)其幾何角度應(yīng)適當(dāng)減小终琅，以增加其耐磨性。

　　對(duì)金剛石涂層來說符衔，目前世界上眾多涂層公司均投入大量人力物力來研究開發(fā)相關(guān)技術(shù)找前，但迄今為止，國(guó)外技術(shù)成熟而經(jīng)濟(jì)性又好的涂層公司僅限于歐洲企業(yè)判族。

　　4 刀具刃口強(qiáng)化

　　刀具刃口的鈍化是一個(gè)還不被人們普遍重視躺盛，而又十分重要的問題。用金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具切削刃五嫂，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸齒)颗品。石墨的高速切削加工對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高要求，特別是金剛石涂層刀具沃缘，在涂層前必須經(jīng)過刀口鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命则吟。刀具鈍化的目的槐臀，就是解決刀具刃磨后的刃口微觀缺口的問題，減小其鋒利度氓仲，達(dá)到圓滑平整水慨，既堅(jiān)固又耐用的目的。

　　5 切削加工條件

　　切削加工條件的選擇對(duì)于刀具壽命有相當(dāng)大的影響敬扛。

　　5.1 切削方式(順銑和逆銑)

　　順銑的切削振動(dòng)小于逆銑现熔。順銑時(shí)，刀具切入厚度從最大減小到零滤躺，刀具切入工件后展霸，不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)剛性好屠途，切削振動(dòng)休杭　；逆銑時(shí)带诊，刀具的切入厚度從零增加到最大辈喜，刀具切入初期捺柬，因切削厚度薄，將在工件表面劃擦一段路徑砖伴，此時(shí)望泪，刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振愧汽，因此逆銑的切削振動(dòng)較大贫宫。

　　5.2 吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工

　　及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損枝誊，延長(zhǎng)刀具使用壽命况芒，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響。

　　5.3 其它事項(xiàng)

　　選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量叶撒。

　　綜合以上各點(diǎn)绝骚，刀具的材料、幾何角度祠够、涂層压汪、刃口強(qiáng)化及切削加工條件，在刀具的使用壽命中扮演著不同的角色古瓤，缺一不可止剖，相輔相成。一把好的石墨刀具落君，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽穿香、長(zhǎng)的使用壽命、能夠進(jìn)行深雕刻加工绎速，能節(jié)約加工成本皮获。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享抠衬，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)裸岁，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布锹肾、編輯整理上傳郊啄，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)奥泛。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻寄菲、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題豫狸，請(qǐng)第一時(shí)間告知胆叁，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn轻迹。