一疫诽、螺紋銑削的現(xiàn)狀

　　螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機(jī)床加工螺紋的方法菠珍，首先在歐诉玲，美流行開來(lái)。隨著中國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展剩症，也逐步得到中國(guó)廣大客戶的接受和喜愛(ài)笑驶。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)功能及G02或G03螺旋插補(bǔ)指令，完成螺紋銑削工作胞饭。

　　二嫌变、螺紋銑削加工方法具有的優(yōu)勢(shì)

　　1、由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金躬它，加工線速度可達(dá)80～200m/min腾啥，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削冯吓，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高倘待。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金组贺、鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問(wèn)題凸舵，主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述材料螺紋時(shí)，刀具壽命較短失尖，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對(duì)硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62啊奄。對(duì)高溫合金材料的螺紋加工，螺紋刀片同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長(zhǎng)壽命掀潮。對(duì)于相同螺距菇夸、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成胧辽，但如采用螺紋刀片加工嗤矾，使用一把刀具即可。在絲錐磨損悄锈、加工螺紋尺寸小于公差后則無(wú)法繼續(xù)使用拒牡，只能報(bào)廢；而當(dāng)螺紋刀片磨損菌渐、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí)随去，可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行必要的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后亮钩，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。

　　2扔泵、同樣巢驶，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋刀片調(diào)整刀具半徑的方法闭厕，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多个滓。對(duì)于小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中多吁，絲錐有時(shí)會(huì)折斷尼可，堵塞螺紋孔，甚至使零件報(bào)廢将鸵；采用螺紋刀片勉盅，由于刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會(huì)堵塞螺紋孔顶掉，非常容易取出草娜，不會(huì)導(dǎo)致零件報(bào)廢；

　　3痒筒、采用螺紋銑削宰闰，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低凸克，這一點(diǎn)對(duì)大直徑螺紋加工時(shí)议蟆，尤為重要，解決了機(jī)床負(fù)荷太大萎战，無(wú)法驅(qū)動(dòng)絲錐正常加工的問(wèn)題咐容。機(jī)夾刀片式螺紋刀片十年前就已問(wèn)世，人們也認(rèn)識(shí)到蚂维，在加工中心上加工M20以上的螺紋孔戳粒，采用螺紋銑刀與采用絲錐相比，能大幅降低加工成本侦广。

　　4恼芙、近幾年，整體硬質(zhì)合金螺紋刀片的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)技術(shù)逐步成熟成猴，開發(fā)出了尺寸范圍齊全的系列產(chǎn)品龟冻。

　　我們從世界著名硬質(zhì)合金螺紋刀片解決方案供應(yīng)商以色列VARGUS（瓦格斯）公司近年來(lái)開發(fā)的螺紋刀片系列產(chǎn)品就可看出螺紋刀片的發(fā)展趨勢(shì)，其開發(fā)的硬質(zhì)合金整體螺紋刀片Millipro系列涵蓋了M1.6×0.35到M4陶份；Helicool系列涵蓋了M5～M19陋抵；MITM多刀片、高效率機(jī)夾螺紋刀片系列涵蓋了M19～M60尺寸范圍；Shellmill系列多齒安裝撼柳、盤銑式螺紋刀片涵蓋了M60～M300甚至更大尺寸的大直徑螺紋加工铺描。為了幫助用戶使用螺紋刀片解決方案，使其應(yīng)用更為容易促壕、便捷蟆导，瓦格斯公司還開發(fā)了TMGen軟件系統(tǒng)，并已中文化眷滤，可幫助用戶自動(dòng)選刀及自動(dòng)編制相應(yīng)的螺紋銑削CNC程序蜕煌。對(duì)于小直徑螺紋加工應(yīng)用，某航空企業(yè)需要在一個(gè)鋁件上加工50個(gè)M1.6×0.35螺紋盲孔诬留，客戶遇到的問(wèn)題是：由于是盲孔幌绍，排屑困難，采用絲錐加工時(shí)容易折斷故响；由于攻絲為最后一道工序，如零件報(bào)廢颁独，則在該零件上花費(fèi)的大量加工時(shí)間將全部損失彩届。最后，客戶選用加工M1.6×0.35螺紋的螺紋刀片誓酒，線速度Vc=25m/min樟蠕，轉(zhuǎn)速S=4900r/min（機(jī)床極限），每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fz=0.05mm/r靠柑，實(shí)際加工時(shí)間為4秒/螺紋寨辩，用一把刀具即完成了全部50件工件。

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